第5章--局部通风.pptVIP

第5章局部通风上一章内容第4章通风动力4.1自然风压?4.2矿用通风机类型及构造?4.3通风机工作参数及个体特性曲线?4.4比例定律与通风机类型特性曲线?4.5矿井主要通风机附属装置?4.6矿井主要通风机联合运转?4.7矿井主要通风机性能测定?第5章局部通风本章讨论局部通风方法，局部通风装备，局部通风系统设计，局部通风技术管理及其安全措施。5.1局部通风方法?5.2局部通风装备?5.3局部通风系统设计?5.4局部通风技术管理及安全措施?(4)抽出式通风时，新鲜风流沿巷道进入工作面，整个井巷空气清新，劳动环境好；而压入式通风时，污风沿巷道缓慢排出，掘进巷道越长，排污风速越慢，受污染时间越久。这种情况在大断面长距离巷道掘进中尤为突出。(5)压入式通风可用柔性风筒，其成本低、重量轻，便于运输，而抽出式通风的风筒承受负压作用，必须使用刚性或带刚性骨架的可伸缩风筒，成本高，重量大，运输不便。基于上述分析，当以排除瓦斯为主的煤巷、半煤岩巷掘进时应采用压入式通风，而当以排除粉尘为主的井巷掘进时，宜采用抽出式通风。在回风巷一侧如下图所示，情况正好相反，采用抽出式通风采煤工作面含尘风流直接进入掘进头，采用压入式通风则需把局部通风机置于采场通风系统之外。另一种方法是混合式，但因超前掘进巷道长度一般很短，难以布置两台局部通风机，另外掘进巷道内的风速也会很低,因此都非最佳方案。可控循环通风除了在压入式和抽出式通风中应用外，在长距离巷道掘进的混合式通风中也有采用。在长抽短压式通风中，如图所示，先启动抽出式风机后启动压入式风机，外部进入的新风先清洗掘进头，其中一部分污风经风筒，由抽出式风机排出；另一部分污风在压入式局部通风机的作用下，流过两列风筒重叠段巷道，再次与外部新风混合经风机前置除尘器过滤后，由局部通风机压入掘进头循环使用，从而形成可控循环通风。二、矿井全风压通风这种方法不需增设其它动力设备，直接利用矿井主要通风机造成的风压对掘进巷道和工作面进行通风．为了将新鲜风流引入工作面并排出污风，必须采用挡风墙、风幛和风筒等导风设施。优点是安全可靠，管理方便，但要有足够的总风压。4、钻孔导风如图所示，离地表或邻近水平较近处掘进长巷反眼或上山时，可用钻孔提前沟通掘进巷道，以便形成贯穿风流。为克服钻孔阻力，增大风量，可用大直径钻孔(300~400mm)或在钻孔口安装风机。这种通风方法曾被应用于煤层上山的掘进通风，取得了良好的排瓦斯效果。三、引射器通风局部通风装备是由局部通风动力设备、风筒及其附属装置组成。一、局部通风机井下局部地点通风所用的通风机称为局部通风机。掘进工作面通风要求局部通风机体积小、风压高、效率高、噪声低、性能可靠、坚固防爆。上世纪60年代研制的JBT系列轴流式局部通风机，仍在许多矿山使用。其全风压效率只有60％～70％，风量、风压偏低，尤其噪声高达103～118dB(A)，已属淘汰产品．近年来研制的新产品如沈阳鼓风机厂的BKJ66-11系列,具有效率高，最高效率达90%。我国还研制生产出对旋轴流式局部通风机。其特点是：噪声较低，效率较高，且高效区宽；可采用单级运转或双级运转。近年来开发研制了用于通风除尘和抽排瓦斯的局部通风机。如SCF-6型湿式除尘风机，该机最大的特点是将电动机独立于风筒风流之外，以防电气火花引燃风筒风流中的瓦斯，并装备了湿式除尘器。但局部通风机内部通风能耗较大，风筒积水积尘清理较难，故适用于瓦斯涌出量较小、掘进距离600m以内的机掘巷道。2、局部通风机联合工作1）局部通风机串联当在通风距离长、风筒风阻大，一台局部通风机风压不能保证掘进需风量时，可采用两台或多台局部通风机串联。串联的方式有集中串联和间隔串联。若两台或多台局部通风机之间仅用较短(1~2m)的铁风筒连接称为集中串联；若局部通风机分别布置在风筒的端部和中部，则称为间隔串联。局部通风机串联的布置方式不同，沿风筒的压力分布也不同。集中串联的风筒全长均应处于正压状态，以防柔性风筒抽瘪。但靠近风机侧的风筒承压较高，柔性风筒易胀裂，且漏风较大。间隔串联的风筒承压较低，漏风较少。但当两台局部通风机相距过远时，其连接风筒可能出现负压段，如图5-2-4(c)所示，使柔性风筒抽瘪而不能正常通风。据实验两台JBT-52型局部通风机间隔串联间距不应超过风筒全长的三分之一。二、风筒风筒是最常见的导风装置。对风筒的基本要求是漏风小、风阻小、质量轻、拆装方便。1、风筒的种类风筒按其材料力学性质可分为刚性和柔性两种。刚性风筒是用金属板或玻璃钢材料制成。玻璃钢风筒比金属风筒轻便、抗酸、碱腐蚀性强、摩擦阻力系数小。柔性风筒是应用更广