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化工换热器安全化工换热器安全

教学目标能够理解管壳程介质选择的原则能够掌握换热器的操作控制事项能够掌握换热器泄压的方法

案例：换热器试压事故某安装公司于1986年3月15日对换热器进行气密性试验。16时35分时，气压达到3.5兆帕时突然发生爆炸，试压环紧固螺栓被拉断，螺母脱落，换热器管束与壳体分离，重量达四吨的管束在向前方冲出8米后，撞到载有空气压缩机的黄河牌载重卡车上，卡车被推移2.3米。管束从原地冲出8米，重量达2吨的壳体向相反方向飞出38.5米，撞到地桩上。

案例：换热器试压事故两台换热器重叠，连接支座螺栓被剪断，连接法兰短管被拉断，两台设备脱开。重6吨的未爆炸换热器受反作用力，整个向东南方向移位8米左右，并转向170度。在现场工作的4人因爆炸死亡。爆炸造成直接经济损失56000元，间接经济损失25000元。

事故原因分析操作人员违反操作。爆炸的换热器共有40个紧固螺栓，但操作人员只装13只螺栓就进行气密性试验，且因试压环厚度比原连接法兰厚4.7厘米，原螺栓长度不够，但操作工仍凑合用原螺栓，在承载螺栓数量减少一大半的情况下，每只螺栓所能承受的载荷又有明显下降，由于实际每只螺栓承载量大大超过设计规定的承载能力，致使螺栓被拉断后，换热器发生爆炸。这是一起典型的因违章操作导致爆炸的事故。现场管理混乱，分工不明确，职责不清。直接参加现场工作的主要人员在试验前请假回家，将工作委托他人。试验前没有人对安全防护措施和准备工作进行全面检查。

基本概念按照传热原理和实现热交换的方式，换热器分为间壁式、混合式和蓄热式三种间壁式换热器应用最为普遍。它主要有管式、板式和翅片式三种类型。管式有沉浸蛇管式、喷淋式、套管式和管壳式；板式有夹套式、螺旋板式和平板式；翅片式有翅片管式和板翅式。

基本理论管程介质除U形管换热器外，容易结垢和有腐蚀性介质的应走管程，以便于清洗和检修；有毒的流体宜走管程，使泄露机会减少；与环境温度相比，一般温度或温度很低的流体宜走管程，以减少能量损失，降低对壳体的材质要求；压力高的流体宜走管程侧，可降低换热器外壳的强度要求。

基本理论壳程介质饱和蒸汽宜走壳程，有利于蒸汽凝液的排出，且蒸汽较洁净以免污染壳程；被冷却的流体宜走壳程，便于散热，增强冷却效果；若两流体温差较大，对流传热系数大的流体宜走壳程，以减小管壁和壳壁的温差。

基本理论介质流向换热器进出口通常给出介质的流向，一般冷流体下进上出，热流体则上进下出。一旦发生故障，热介质首先撤出对设备有利。若换热器壳侧的设计压力比管侧的设计压力低，且满足下列条件：a．换热器低压侧设计压力≤2/3高压侧操作压力；b．换热器高压侧的操作压力P7MPa，或者低压侧的介质是能闪蒸的液体或介质是含有蒸汽、会气化的液体，那么换热器的低压侧就应该设置安全阀，且设计安全阀时，安全阀的排放介质应取高压侧的液体。

工业应用操作控制冷却剂与水蒸汽的冷凝器出口配备一个凝液罐，操作控制凝液器更方便一些，并使传热更好。发生相变的换热器在气化或冷凝侧，通常设置玻璃液位计及液位控制（多在凝液罐上）。换热器冷却水出口侧应设温度计，以便于调节冷却水流量，控制冷却水出口温度不至于过高而结垢。被冷却或加热的工艺介质的出口也应设温度测量点，以便控制物料的加热（冷却）温度。规格大小完全一样的换热器并联使用，上管板应与塔釜稳定时的控制液面相等。

工业应用泄压与放净对换热器在阀门关闭后可能由于热膨胀或液体蒸发造成压力太高的地方，应设泄压阀；换热器的管侧、壳侧根据需要应设置放空阀及排净阀，必要时排往特定的容器加以收集；若换热器某一侧有液液多相，应设集液槽加以分离，必要时还应加界面观测及界面控制系统；寒冷地区，冷却器的管道上可设置一供水、回水管的防冻旁通，并在上水切断阀后及回水管切断阀前，近换热器侧各设一放净阀。

工业应用其他事项串联换热器宜用重叠式布置，以减少压降并节省投资与占地，但叠放不应超过三个。低传热系统，小温差且干净的介质，选用换热器单侧或双侧强化的高通量换热器，效果更显著。当列管式换热器壳侧走有冷凝的气体时，若换热器设有挡板，挡板的设计应让冷凝液畅通流过。

小结换热器结构换热器操作安全

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