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光滑极限量规设计
光滑极限量规基本要求基本内容：1、了解光滑极限量规的功用、类型及特点2、掌握光滑极限量规的设计重点内容：光滑极限量规的功用、类型及特点难点内容：光滑极限量规的设计
光滑极限量规概述光滑极限量规：没有刻线的专用量具，用以验收遵守包容要求的单一要素光滑极限量规：依照极限尺寸判断原则设计的量规，简称量规，检验孔用的量规称为塞规，检验轴用的量规叫环规或卡规。量规由通规（通端）和止规（止端）所组成，分别用“T”和“Z”表示。光滑极限量规的检验原则：检验时，通规通过被检轴、孔则表示工件的作用尺寸没有超出最大实体边界。止规不通过，则说明该工件实际尺寸也正好没有超越最小实体尺寸。综合判断零件合格。
光滑极限量规
光滑极限量规分类按用途分：工作量规、验收量规、校对量规工作量规—工人在加工中用它来测工件的。验收量规—检验部门或用户来验收零件的。校对量规—用来校对轴用量规，以发现卡规是否已磨损或变形。???TT→校通—通量规：通过被测卡规的通端，防止尺寸过小???TS→校通—损量规：不通过被测卡规的通端，防止尺寸过大???ZT→校止—通量规：通过被测卡规的通端，防止尺寸过小
光滑极限量规的型式符合泰勒原则的量规型式通规：控制零件的作用尺寸，测量面理论上应具有与孔或轴相对应的完整表面（即全形量规），其尺寸等于孔或轴的最大实体尺寸，且量规的长度等于配合长度。止规：控制零件的实际尺寸，测量面理论上应为点状的（即不全形量规），其尺寸等于孔或轴的最小实体尺寸。
光滑极限量规的型式偏离泰勒原则量规的影响：DaDmax被检孔(a)全形止规的影响Dmin(b)不全形塞规Dm被检孔
常见的量规结构形式：如图所示—工具专业标准（GL34-62）止规通规3151850010002112片状塞规全形塞规球端杆规不全形塞规测孔量规的型式及应用范围
常见的量规结构形式：如图所示—工具专业标准（GL34-62）测孔量规的型式及应用范围
常见的量规结构形式如图所示-工具专业标准（GL34-62）测量轴用量规的型式及应用范围止规通规10050002112环规卡规
常见的量规结构形式如图所示-工具专业标准（GL34-62）测量轴用量规的型式及应用范围
工作量规的设计工作量规的基本尺寸的确定：通孔公差孔最小极限尺寸止孔最大极限尺寸止规按Dmax设计防止DaDmax通规按Dmin设计防止DmDmin
工作量规的设计工作量规的基本尺寸的确定：止规按dmin设计防止dsdmin通规—按dmax设计防止dadmax轴公差轴最大极限尺寸通轴最小极限尺寸止
工作量规的设计2、工作量规的公差带的确定：GB/T1957-2006量规制造公差，其大小决定了量规制造的难易程度形位公差应在工作量规制造公差范围内，其公差为量规制造公差的50％通规模拟孔或轴的最大实体尺寸，制造公差带对称于Z值（公差带中心到工件最大实体尺寸间的距离）磨损公差—使用寿命，磨损极限与工件的最大实体尺寸重合止规模拟制造工件的最小实体尺寸，向工件的公差带内分布
工作量规的设计3、校对量规的公差带的确定：校对量规制造公差为被校对的轴用量规制造公差的50％，形状公差应在校对量规制造公差范围内TT防止通规尺寸过小，应通过被校对的轴用量规,公差带从通规的下偏差起，向轴用量规通规公差带内分布TS防止通规超出磨损极限尺寸，校对量规若通过了,应予废弃公差带是从通规的磨损极限起，向轴用量规通规公差带内分布ZT防止止规尺寸过小，应通过被校对的轴用量规,公差带从止规的下偏差起，向轴用量规止规公差带内分布
工作量规的设计通规：上偏差Tes=EI+Z+T/2下偏差Tei=EI+Z-T/2最大极限尺寸dmax=D+Tes最小极限尺寸dmin=D+Tei磨损极限尺寸Dmin止规：上偏差Zes=ES
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