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施耐德PLC控制系统在邯钢邯宝焦化厂煤调湿的应用

目录

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正文 1

文1：施耐德PLC控制系统在邯钢邯宝焦化厂煤调湿的应用 1

1工艺简介 2

2控制系统网络结构 2

3PLC控制系统： 3

4编程软件系统 3

5煤调湿主要监控画面 4

文2：PLC控制系统在化工自动化系统中应用 4

一、关于PLC控制系统 5

1.PLC控制系统的概述 5

2.PLC控制系统的功能及工作原理 5

二、关于PLC系统的软件应用 6

三、PLC控制系统的软件设计 7

四、结束语 7

原创性声明（模板） 8

正文

施耐德PLC控制系统在邯钢邯宝焦化厂煤调湿的应用

文1：施耐德PLC控制系统在邯钢邯宝焦化厂煤调湿的应用

前言：煤调湿工艺是焦化行业一项新技术，是对焦化焦炉烟气余热回收利用的节能减排项目。河钢邯钢邯宝焦化厂煤调湿控制程序采用了施耐德Quantum系列PLC产品，下位程序开发环境为施耐德公司的UNITYPRO3.0软件开发环境。

1工艺简介

河钢邯钢邯宝焦化厂采用全沸腾流化床为核心工艺的煤调湿工艺，煤调湿工艺主要是利用焦化厂烟道废气余热，对装炉煤进行加热，使其水分由11%降低到6％左右，然后再装入焦炉的技术，为节能减排新技术，该工艺具有预热综合利用和良好经济效益等特点。其工艺主要由皮带流程控制系统、全沸腾式流化床控制系统、热风风机控制系统、排烟风机控制系统、余热加热风机控制系统、细粒回收控制系统、煤塔除尘控制系统、缓冲仓控制系统、气力输送控制系统、氮压机控制系统等部分组成。煤调湿处理规模为140t/h。

2控制系统网络结构

此控制系统以煤调湿中央控制室为中心，通过赫斯曼交换机和多模光纤等工业控制网络设备，将包括煤调湿本体、1#细粒回收、2#细粒回收、1#煤塔除尘、2#煤塔除尘、1#流化床、2#流化床、缓冲仓共计8套控制系统控制程序，9套操作站相连接，实现服务器、各个操作站、各岗位PLC控制器的通讯，并完成各岗位工艺参数的控制、监视和操作任务。其中煤调湿本体为冗余控制系统，并通过光纤连接到物理地址比较远的远程控制柜；缓冲仓PLC柜连接有远程以SIME200为CPU的PLC柜。

本地机柜的各个机架，通过本地站远程I/O模块，远程机架远程I/O模块，远程I/O电缆分支器和同轴电缆，使用双路网络结构进行连接。本地机架与远程机架的连接，使用两对RIO光纤中继器和双路多模光纤的网路结构进行连接。双路网络结构，大大提高了各个机架间网络的运行稳定性和安全性。

3PLC控制系统：

煤调湿本体控制系统因为其生产的连续性和重要性，控制站均采用了CPU、电源、网络冗余的硬件结构。系统的CPU采用了两个140CPU67160高端处理器，通过两个CPU的热备光纤接口、使用热备光纤将两个CPU连接，实现两个CPU互为热备运行，正常情况下，一个作为主CPU，处于运行状态，一个为辅CPU，处于热备状态，当主CPU出现故障时，热备CPU无扰切换为主CPU，保证控制系统的正常运行。机架电源采用了140CPS12420冗余电源模块，每个机架配备两块冗余电源模块，当一块电源模块出现故障时，仍然可以保证本机架的正常供电，确保各模板的运行。

主机架远程I/O模块采用140CRP93200，各个远程机架远程I/O模块采用140CRA93200。本地机柜的机架，通过远程I/O电缆分支器和同轴电缆，使用双路网络结构进行连接。本地机架与远程机架的连接，使用两对RIO光纤中继器和双路多模光纤的双网路结构进行连接。这种硬件结构，保证了各个控制站系统的CPU冗余，电源冗余和网络冗余，确保了各个控制系统在各种情况下的安全稳定运行。

1#细粒回收、2#细粒回收、1#煤塔除尘、2#煤塔除尘、1#流化床、2#流化床、缓冲仓等岗位，考虑到其对生产影响的次要性和生产的非连续性，控制系统采用了相对廉价的非冗余硬件结构。CPU采用了QuantumPLC的新型CPU模块140CPU65150，电源模块采用了140CPS11420，本地各机架的网络连接结构与煤调湿本体相同组成双路网络结构。通过CPU的RJ-45接口交换机，与煤调湿中控室的服务器和操作站实现通讯。

4编程软件系统

此控制系统下位编程软件采用了UnityproXL3.0，上位监控采用了VijeoCitect7.0。操作站的硬件环境（开发及运行机型）最低配置为Pentium4CPU3.00GHz1G的内存；软件环境为WindowsXP中文版操作系统。

上位机与CPU的通讯由上位软件VijeoCitect7.0组态的一台服务器实现，通过上位监控软件组态形成服务器-客户端（CS）网络控制结构。各个服务器和客户端均可以通过U