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预制空心板梁施工方案及工艺方法

1、普通钢筋施工方法

钢筋使用前进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平真、无局部弯折。

钢筋的接头采用焊接，合理布置长短钢筋，使受力钢筋接头设置在内为较小

处，并错开布置，接头的截面面积的百分比符合设计要求。钢筋的规格、型号必

须符合设计要求，并且有出厂合格证和质量验收单，同时须经现场复检合格后方

可使用。

钢筋先将主筋点焊形成骨架，然后再细部绑扎。

钢筋骨架有足够的刚度，不易变形，且在浇混凝土时不得松散移位。同时，

在钢筋与模板之间布置垫块以确保保护层厚度。

2、预应力筋张拉施工方法

（1）、预拉前的准备工作

先张法梁的预应力筋在底模上整理好后，利用两端的纵梁对已加工好的预应

力筋进行张拉。本工程中先张法梁采用一端固定，另一端整体张拉的方法进行施

工。为了确保张拉预应力值满足设计要求，采用油表读数和伸长值双控制法。

张拉前，先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计

要求，然后将定位板固定在横梁上。再检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚

具无误后，进行张拉。

（2）、张拉施工

调整预应力筋长度：安装好定位板后，将固定端与张拉端的工具锚环安装好，

在张拉端用穿心式千斤顶对各根钢绞线进行预拉，在预拉时使每根预应力筋均匀

受力，且使其保持拉直但不伸长的状态。

初始张拉：一般施加10%的张拉应力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处

拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸的基点。

正式张拉：张拉时分级加载，每级荷载值为20%控制应力。

持荷：按预应力筋的类型选定持荷时间为2min，使预应力筋完成部分徐舒，

完成量约为全部量的20%～25%，以减少钢丝锚固后的应力损失。

锚固：补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。测量、记录预应力筋的实际

延伸量，并与理论计算值进行核对，其误差要求在±6%范围内，符合规定要求

后，立即锚固，随后即可进行混凝土的浇注。

（3）张拉注意事项：

千斤顶必须同步顶进，使横梁保持平行移动，预应力筋均匀受力。当千斤顶

的行程不能满足力筋伸长量要求时，可利用顶铁和顶块对力筋进行二次加载，即

当预应力筋的伸长量达到千斤顶行程的2/3左右时，将顶铁放入移动横梁与固定

横梁之间，打开回油阀，使千斤顶回油，然后在千斤顶前端加入一定厚度的钢板

做为顶块，继续分级加载拉至控制应力，顶块的厚度以终张拉时千斤顶行程达

2/3时为最佳。

持荷2min，使预应力筋完成部分徐舒，以减少锚固后的应力损失。

补足力筋的拉力至控制力，测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测伸长

值与理论计算伸长值，其误差在±6%范围内，若不符合规定，找出原因及时处

理。

为减少预应力松驰，可对预应力筋进行超张拉，但超张拉应力不得大于105%

σcom。

及时填写预应力张拉原始记录。

3、模板工程施工

预制梁模板采用大块定型钢模板，模板安装前涂刷脱模剂，保证预制空以板

外观质量。模板、钢筋的制作安装误差严格控制在设计文件和规范规定范围内，

以确保空心板的结构最终尺寸。

内模采用充气芯模。模板各部位尺寸准确，表面光滑，无凸凹不平现象。为

防止充气芯模在浇注混凝土时整体上浮，采用顶部压重法予以固定，严格控制芯

模及钢筋骨架的位置，使其偏差符合设计要求。钢筋保护层采用垫块来保证。芯

模安放要在底板混凝土浇注完成之后进行，在对芯模充气的同时进行顶板钢筋的

绑扎。当混凝土强度大于10Mpa时，将芯模内的气体放出，并将芯模抽出。

4、混凝土浇筑

混凝土按斜向分层依次浇注，一性浇注完毕。混凝土浇筑前除按操作规程检

查外，对先张构件还要检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置及张拉吨位是

否符合要求等。混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土的灌注采用10T龙门吊和2

个容积为1m3的料斗，由梁中部开始向两端分层连续一次性灌注。

混凝土浇筑除按正常操作规程施工外，还要注意以下事项：先张构件使用振

捣捧振捣时避免触及力筋，防止发生受振滑移和断筋伤人事故；浇筑混凝时防止

内模上浮和偏位，随时检查定位箍筋和压块固定情况；

混凝土采用插入式振捣器和附着式振捣器结合振捣。首先开启附着式振捣器

振动，然后使用插入式振捣器振捣，所有部位必须振捣密实，密实的标志是混凝

土停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦、泛浆。作业时注意振捣的时间和顺序，