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空心板梁施工方案

一、本任务的要求及情况分析

本任务共有16m的先张法空心板梁156片。要标于2008年

9月5日前完成预制，经过负责人组织全体技术人员学习图纸及

合同文件后，计划于2008年8月5日开始预制工作，争取于2008

年9月10日开始运输吊装工作，争取保质保量按时完工。

二、施工方案、方法及措施

1、空心板梁预制

（1）张拉设备的检验：空心板拟采用单要张拉，使用机具有：

qylw-300千斤顶、电动油泵（ZB4-500）QM型单孔三片式夹具，张

拉前为保证张拉设备的准确，先将千斤顶、油压表、检验，进行“油

压值-输出力”的标定，测定油表与油压千斤顶的实际作用之间的关

系并制成图表，挂于张拉端，以供张拉员掌握与操作。

（2）钢绞线下料及装夹具

钢绞线下料前，先作失效段胶管，按设计长度下料配用，钢绞线

下料长度要准确，用氧割钢绞线，在切割外两边扎两道铅丝，将钢绞

线捆牢，防止切割后端头回散，下料一根即穿一根，并且两端同时从

一边依次向另一边穿入定位板，避免两端各穿位置不一致，凡设有失

效位置的钢绞线，应套入胶管再穿入定位板。

夹具先装固定端，夹片顶外距钢绞线末端应大于5cm，三个夹片

装入后与锚环不要齐平，应外露一段，张拉端需用力将钢绞线大致拉

直后再装夹具，这样可以减少千斤顶张拉的循环。调整初应力用一台

qylw-300型油压千斤顶，初应力按张拉值的10%控制。

（3）单要张拉：用一台qylw-300型，从固定端向另一侧张拉，

由于受千斤顶张拉行程限制，每根钢绞线需重复张拉方能达到控制张

拉力，采用张拉力与伸长值双控施工，伸长值应与理论伸长值相比较，

误差在±6%以内，张拉时台座两端禁止站人，以策安全。

（4）空心板砼浇注：砼浇筑前应检查预应力筋的数量及松弛情

况，以及芯模的固定筋是否满足要求，在钢筋绑扎、钢模板安装经验

收合格后，即可浇筑底板砼，底板砼浇筑完成后，立即安装充气式橡

胶芯模，后浇筑腹板及顶板砼。砼采用拌和站集中拌制，手推车运输，

人工浇筑，振捣过程中应避免触及预应力筋和芯模，以防预应力筋滑

移和芯模偏位或上浮。砼的密实是减少预应力损失的关键工序之一，

振捣时间必须把握好。模板采用组合钢模板，为减少砼的收缩与徐变

值，水泥用量宜少，且严格控制骨料级配及水灰比。

（5）放松程序：当砼标号达设计强度的80%后放张钢绞线，用

两台氧气切割机同时从张拉端和固定端割断同一钢绞线，切割依照下

列次序：先两边，后中间；先割无失效段的，后割有失效段的；再割

失效较短的，最后割失效段最长的。放张后即可出坑，运至贮梁场存

放或出坑安装。施工工序见“先张法预应力梁施工工艺框图”。

2、空心板梁安装

空心板梁安装前，应检查砼质量及截面尺寸，如有缺陷要及时修

补，以免安装发生困难，并在梁板上标出纵横中心线，板梁的具体位

置。板梁从预制场出坑门架提升装车，由运梁平车运溪东中桥后，采

用宽巷双导梁进行逐跨安装架设。施工工艺见“梁板安装施工工艺框

图”。

先张法预应力空心板施工工艺说明

1、根据本场的地形及空心板制作中的实际需要，制作框架式张

拉台座，共计6座（其中：53米3座、65米3座），横梁采用装配式

型钢组合梁，纵梁及系梁采用现浇钢筋砼，同时还确保了排水通畅。

2、预应力张拉采用应力和应变双控制，即张拉力和伸长值控制。

张拉程序应力：0初应力（10%δ）δ（持荷2min

concon

锚固）。张拉完成8小时后方可进行下一道工序。

3、预应力失效管固定在固定位置上并封闭失效管端部。钢筋按

设计要求绑扎成型。

4、模板表面应涂脱模剂，侧模应支撑牢固，线形直顺，接缝紧

密。

5、砼浇筑应控制好配合比，采用插入式振捣器振捣密实，砼表

面应拉毛。

6、空心板砼强度达到设计规定的强度时才可放张，并出坑堆放，

且应做好养护工作。

空心板梁安装施工工艺说明

1、空心板安装前应恢复桥梁轴线、高程、分片位置的复测放样

工