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预制空心楼板安装施工方案

1施工准备

1.1材料及主要机具:

1.1.1预应力圆孔板:不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量

要求，应有出厂合格证。国家实行产品许可证的构件，应按规定有产

品许可证编号。

1.1.2水泥:采用标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸

盐水泥、硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证，按规定作复试。

1.1.3砂:中砂

1.1.4工具:钢筋板子、撬棍、套管、钢管支撑、100mmX100mm

木方支柱、工具式硬架支模卡具等。

1.2作业条件

1.2.1圆孔板进场后堆放在指定地点,堆放场地应平整夯实,垫

木要靠近吊环或距板端300mm,垫木上下对齐,不得有一角脱空,堆放高

度不超过10块,不同板号分别堆放.

1.2.2楼板安装前按设计图纸核对板号,并检查圆孔板质量,有

变形、断裂、损坏现象，不得使用。

1.2.3板端的圆满也,由构件厂出厂前用50mm厚,M2.5砂浆块坐

浆堵严.安装前应检查是否堵好.砂将块距板端距离为60mm.对预应力

短向圆孔板板端锚固筋(胡子筋),应当用套管理顺,弯成45度弯,不能

弯成死弯,防止断裂.

1.2.4构件如有损坏,保通过补强加固尚可使用的,应与设计单

位共同研究加固补强措施,并办理变更洽商手续后,才允许安装.

2操作工艺

2.1工艺流程:

→抹找平层或硬架支模→画板位置线→吊装楼板位置→绑扎或

焊接锚固筋

2.2抹找平层或硬架支模:圆满孔板安装之前先将墙顶或梁顶清

扫干净,检查标高及轴线尺寸,按设计要求抹水泥砂浆找平层,厚度一

般为1.5～20mm,配合比为1:3。在现浇混凝土墙上安装圆孔板，一般

情况下墙体混凝土强度达4Mpa以上，方准安装。安装圆孔板也可采用

硬架支模方法：按板底标高将100mmX100mm木方用钢或木支柱承于承

托板底的上面要平直，钢管或木支柱下边垫通长脚手板，木柱根部应

用木楔严，保证板底标高。

2.3划板位置线:在承托预应力圆孔的墙或梁侧面,按设计图纸

要求划出板缝位置线,宜在梁或墙上标出板的型号,圆孔板之间按设计

规定拉开板缝,当设计无规定时,板缝宽度一般为40mm.缝宽大于60mm

时,应近设计要求配筋.

2.4吊装楼板:起吊时要求各吊点均匀受力,板面保持水平,避

扭翘使板开裂.如墙体采用抹水泥砂浆找平层方法,吊装楼板前先在墙

或梁上洒素水泥浆(水灰比为0.45).按设计图纸核对墙上的板号是否

正确,然后对号入座,不得放错.安装时板端对准位置线,缓缓下降,放

稳后才能允许脱钧.

2.5调整板位置:用撬棍拨动板端,使板两端伸出的锚固筋(胡子

筋)经整理后弯成45度弯,并互相交叉.在交叉绑1Ф6通长连接筋.板

缝宽应不小于40mm,大于60mm时,应按设计要求配筋.严禁将功固筋上

弯90度或压在板下.弯锚固筋时用套管缓弯,防止弯断.如为长向板时,

安装就位后应近图纸要求将锚固筋进行焊接,用Ф12通长筋,把每块板

板端伸出的预应力钢筋与另一块板板端伸出的钢筋隔根点焊,但每块

板至少点焊4根.焊接质量符合焊接规程的规定.

3质量标准

3.1保证项目

3.1.1吊装时构件强度必须符合设计要求,如设计无要求时不应

低于设计强度等级70%.检查构件出厂合格证.

3.1.2构件型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形

损坏现象。检查中山装记录。

3．2基本项目

3．2．1标高、坐浆、板端堵孔、板缝宽度应符合设计要求及施

工规范的规定。

3.2.2构件接头焊接应表面平整,无凹陷、焊瘤，焊缝长度符合

要求，接头处无裂缝、气孔、夹渣及咬边。