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旋 流 一 静 态 微 泡 浮 选 柱 简 介

置了喷淋水管和泡沫精矿收集糟；给矿点位于柱分离段中上部，最终尾矿由旋流分离段底口排出。气泡发生器与浮选管段直接相连成一体，单独布置在柱体体外；其出流沿切向方向与旋流分离段柱体相连，相当于旋流器的切线给料管。气泡发生器上设导气管。管流矿化包括气泡发生器与浮选管段两部分。气泡发生器是浮选柱的关键部件，它采用类似千射流泵的内部结构，具有依靠射流负压自身引入气体，并把气体粉碎成气泡的双重作用。在旋流－静态傲泡浮选柱分选设备内，气泡发生器的工作介质为循环中矿。经过加压的循环矿浆进入气泡发生器，引入气体并形成含有大量微细气泡的气、固、液三相体系。含有气泡的三相体系在浮选管段内高度紊流矿化，然后仍保持较高能量状态沿切向高速进入旋流分离段。这样，管浮选段在完成浮选充气（自吸式微泡发生器）与高度紊流矿化（浮选管段）功能的同时，又以切向入料的方式在柱体底部（旋流分离段）形成了旋流力场。管浮选段为整个柱分离方法的各类分选方式提供了能量来源，并基本上决定了整个分选过程的能量状态。

当大量气泡沿切向进入旋流分离段时，由千离心力和浮力的共同作用，便迅速

以旋转方式向旋流分离段中心汇集，进入柱分离段并在柱体断面上得到分散。与此同时，由上部给入的矿浆连同矿物（磁铁矿）颗粒呈整体向下塞式流动，与呈整体向上升浮的气泡发生逆向运行与碰撞。气泡在上升过程中不断矿化。

旋流分离段不仅加速了气泡在柱体断面上的分散，更重要的是对柱分离中矿以及经过管浮选循环中矿的分选。在离心力作用下，呈向上向里运动的气泡（包括矿化气泡）与呈向下向外的矿粒发生碰撞与矿化，形成旋流力场条件下的表面分选过程。这种分选不仅保持了与矿浆旋流运动垂直的背景，而且受到了旋流力场强度的直接影响。力场强度愈大，这种表面分选作用就愈强。旋流分离作用贯穿于整个旋流分离段。它既形成了气泡与矿粒的分离，又形成了矿粒按密度的径向分布。这样，在实现自身旋流分离的同时，旋流力场又构成了与其它分选方式的联系与沟通，成为整个分选过程的中枢。作为表面浮选的补充，旋流分离从整体上强化了分选与回收。对千矿物分选来说，柱分离段和旋流分离段的联合分选具有十分重要的意义，柱分离段的优势在千提高选择性，保证较高的产品质量；而旋流分离段的相对优势在千提高产率，保证较高的产品数量．

旋流分离的底流采用倒锥型套锥进行机械分离，倒锥型套锥把经过旋流力场充分作用的底部矿浆机械地分流成两部分： 中间密度 物料 进入内倒锥 ，成 为循环中矿；高密度的物料则由内外倒锥之间排出成为最终尾矿c循环中矿作为工作介质完成充气

与管浮选过程并形成旋流力场，其特 点为：＠减少了脉石等物质对分选的影响：＠使中等可浮物在管浮选过程中高度紊动矿化；＠减少了循环系统，特别是关键部件自吸式微泡发生器的磨损。

4.2旋流－静态微泡浮选柱的特点

国外浮选柱在选矿方面的应用获得很大成功，特别是替代浮选机进行粗选和精选。在我国，浮选柱主要应用在选煤行业，在选矿行业的应用尚处千初始阶段，将浮选柱应用于我国金属矿、非金属矿及黑色金属矿选矿行业潜力很大，尤其在处理极细物料时有常规浮选机所不可比拟的分选效果。

旋流嘈争态傲泡浮 选柱提供 了一种对微 细颗 粒分选效 果好 ，提高浮选精矿品位和回收率的有效途径。在某些矿石分选上，同国内传统浮选机相比，矿用旋流－静态做泡浮选柱已显示出明显优势，它采用射流发泡原理，进气量可方便调节，气泡小、且分布均匀，具有结构简单，制造容易，占地小，维修方便，操作容易，节省动力等优点。同时，浮选柱选别段数少，流程简化，处理量大，经济效益可观，其应用前景广阔。其特点详细介绍如下：

)、中矿循环作用：旋流 －静态微 泡浮选 柱利用 体外 独立 设置的循环泵将浮选中

矿从柱体底部倒锥口吸入后，通过加压循环再进入浮选柱，循环量达到浮选柱入料的4~5倍。从分选的角度讲，如此大量的中矿通过循环泵给入浮选柱进行再次分选，实际上是在一个柱体完成粗选的同时，完成了多次扫选作业，最终使得较难浮的中矿进一步获得多次上浮的机会，所以旋流－静态微泡浮选柱的尾矿品位低、回收率高。正是这个原因，得以在于吨选厂鸽粗选系统仅用一台租旋流－静态做泡浮选柱就能代替现场的一粗三扫四段浮选机作业。相比之下，国内CCF和加拿大的CPT浮选柱均无中矿循环，因此这两种浮选柱目前主要用千对回收率要求相对较低的精选作业，而在粗选作业由千它们很难达到回收率的要求所以很少涉及，即使在部分矿物分选中有所应用也要在后续带上一系列的浮选机扫选作业，而目前旋流－静态彶泡浮选柱在矿物正浮