万吨硝酸装置操作规程讲解.docVIP

氨加工厂A/0

27万吨硝酸装置工艺操作法

(试运行)

文献编号：

编写：氨加工编写组

审查：

审批：

二00九年五月

目录

第一章装置阐明 4

第二章工艺原理 4

第三章工艺流程论述 5

第四章设备阐明 10

第一节设备一览表 10

第二节调整伐一览表 14

第五章工艺指标 16

第六章装置总开停车操作步 27

第七章中控岗位操作规程 35

第八章巡检岗位操作规程 46

第九章机组岗位操作规程 55

第十章安全技术知识 71

附表一：装置消耗定额

附表二：硝酸浓度、比重、温度对照表

附三：工艺流程图(PID)

第一章装置阐明

27万吨/年硝酸装置位于解化氨加工厂原多孔硝铵装置区域，装置东邻807酸库，南邻硝铵栈桥，西邻硝铵仓库，北面为两钠硝盐厂房；装置在设计上，充足考虑工程的防火防爆特性，按照国家有关原则规范的规定，防爆区域内的电气设备，采用防爆型或隔爆型，建构筑物均采用避雷措施，对地电阻保证连接可靠；厂房通风良好，耐火等级到达规定，

设有2个安全出口，装置区内各主、次干道可作为工程的急救通道。

27万吨/年双加压法硝酸装置是采用的是法国GP流程和德国MAN“四合一”机组，其生产能力为年产27万吨硝酸(以浓度为100%计),氨氧化压力为0.45MPa(绝压),吸取压力为1.1MPa(绝压)。装置是以液氨为原料加工成硝酸，生产中的原料产品及中间产品均为易燃易爆火灾危险品或具有助燃性、强氧化性，与易燃物、还原剂接触能发生化学反应，甚至燃烧。按生产流程，设备布置为氨蒸发区、吸取区、氧化区、压缩区、动工酸区、汽

包区等部分。

此套装置具有如下长处：

1、氨氧化率高达96.6%,铂耗较低，为120mg/t100%HNO?(回收前)。二氧化氮吸取率高

达99.8%,硝酸浓度可达60%,尾气中NOx含量低于200PPm如下。

2、采用中温(360℃)尾气回收能量装置，使压缩机组的蒸汽透平和尾气透平之间经济匹配，与高温回收相比不必采用耐高温的尾气透平和尾气加热器，工作条件不苛刻，操作稳

定可靠，尾气透平可回收约60%的压缩功率。

3、合理运用氨蒸发的冷量，制得18℃低温冷却水供吸取塔上部使用，已移走吸取反应热，

有效减少尾气中NOx含量。

4、装置副产中压过热蒸汽(440℃、3.9MPa),除驱动蒸汽透平外，还可以外送13.5t/h,

装置耗电量小，仅为11.8Kw/t100%HNO?。

5、采用DCS控制系统，使操作愈加安全和以便。

硝酸是基础化工产品，是军工和民用工业的重要化工原料；目前，80%的稀硝酸被用于制造化学肥料，如硝酸铵、硝酸磷肥、硝酸钾等；此外，稀硝酸在染料、炸药、冶金等方

面有着广泛的用途。

第二章工艺原理

硝酸生产原料为：液氨、空气、水。

硝酸生产总反应式为：:NH?+2O?=HNO?+HO

以氨为原料的硝酸生产，总体分为如下几种环节：

一、氨的催化氧化：

氨空混合气在铂网上发生氧化反应生成一氧化氮：

pt

4NH?+50?=4NO+6H?0+907.28KJ(1)

副反应：

4NH?+4O?=2N?O+6H?O+1104.9KJ(2)

4NH?+30?=2N?+6H?O+1269.09KJ(3)

由于氨氧化反应选择在铂合金催化剂作用下进行，使反应(1)的反应速度大大加紧，

从而制止反应(2)(3)的进行，使氨氧化生成一氧化氮的氧化率在96%以上。

此外，尚有其他副反应：

①当铂网温度过高时，产生氨的分解。

2NH?=N?+3H?-91.69KJ(4)

②当气体在铂网上较长时间接触时，可发生如下副反应：

2NO=N?+O?+180.618KJ(5)

4NH?+6NO=5N?+6H?O+1810.791KJ(6)

二、一氧化氮的氧化

氨氧化生成的一氧化氮继续氧化，便可得氮的高价氧化物NO?、N?O?和N?O?。

2NO+O?=2NO?+112.6KJ

NO+NO?=N?O?+40.2KJ

2NO?=N?O?+56.9KJ

(7)

(8)

(9)

NO氧化成NO?与硝酸生产过程中的其他反应比较，是最慢的一种反应，该反应决定了全过

程进行的速度。

上述(7)(8)(9)三个反应都是可逆放热反应，气体分子数减少；从热力学和动力学

分