第三章第5节固体流态化技术课件.pptxVIP

3.4 固体流态化技术;流态化技术是20世纪四十年代化工原理上的重大发现，运用非常广泛。

大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，颗粒具有类似

于流体的表观特性，这种流固接触状态称为固体流态化。

二次大战后，石油催化裂化的催化剂再生，原来是通空气使表面炭层烧除，易发生危险，用流化技术后得到改进，石油加工得到发展。;2、流态化机理;此时流体的真正速度u?颗粒的沉降速度u0;3、流化床存在的基础—大量颗粒群居;三、流化床的主要特性;腾涌现象的特征，就是气泡直径大到与床径相等，将床层分为几段，变成一段气泡和一段颗粒的相互间隔状态。此时颗粒层被气泡像活塞一样向上推动，达到一定高度后气泡破裂，引起部分颗粒的分散下落。腾涌发生时，床层的均匀性被破坏，使气固相的接触不良，严重影响产品的产量和质量，并且器壁磨损加剧，引起设备的振动。

产生的原因：出现腾涌现象时，由于颗粒层与器壁的摩擦造成压降大于理论值，而气泡破裂时又低于理论值，即压降在理论值上下大幅度波动。一般来说，床层越高、容器直径越小、颗粒越大、气速越高，越容易发生腾涌现象。

处理方法：在床层过高时，可以增设挡板以破坏气泡的长大，避免腾涌发生。;沟流对反应过程的影响：沟流现象发生时，大部分气体没有与固体颗粒很好接触就通过了床层，这在催化反应时会引起催化反应的转化率降低。由于部分颗粒没有流化或流化不好，造成床层温度不均匀，从而引起催化剂的烧结，