失效模式及关键效果分析(FMEA).pptxVIP

失效模式及关键效果分析(FMEA);甚么是潜在失效模式及后果分析？;潜在失效模式及后果分析的发展;失效模式及后果分析

根据经验分析

产品设计与生产工艺中存在的弱点和可能产生的缺陷

这些缺陷产生的后果与风险

决策过程中采取措施加以消除、并帮助消除潜在在隐患；事前花些时间地进行FMEA，便可减轻事后修改的危机;FMEA潜在失效模式及后果分析;FMEA潜在失效模式及后果分析;一、基本概念;一、基本概念;一、基本概念（续）

⒉.FMEA的类型

DFMEA设计失效模式与效应分析

PFMEA过程失效模式与效应分析

SFMEA服务失效模式与效应分析

AFMEA应用失效模式与效应分析

PFMEA采购失效模式与效应分析

SFMEA子系统失效模式与效应分析

MFMEA机器失效模式与效应分析;一、基本概念（续）;一、基本概念（续）;一、基本概念（续）;一、基本概念（续）;一、基本概念（续）;一、基本概念（续）

支架断，因强度不足，为失效的根本原因

不要把环境条件列入失效原因，FMEA要找内在原因

中间模式：上一个模式是下一个

失效链若能及时采取措施，可在;一、基本概念（续）

6．失效的分类

失效的分类应根据失效原因、危害程度、失效程度与产生的频率加以分类，一般的分类原则如下：;一、基本概念（续）;一、基本概念（续）;一、基本概念（续）;一、基本概念（续）;潜在失效模式及后果分析;潜在失效模式及后果分析;潜在失效模式及后果分析;潜在失效模式及后果分析

严重度(S)–(续)

很高（8）

生产线严重破坏，可能100%的产品需报废，系系统无法运行，丧失基本功能，顾客不满意

高（7）

生产线破坏不严重，产品需筛选部分（低于100%）报废，系统能够运行，但性能下降，顾顾客不满意;潜在失效模式及后果分析;潜在失效模式及后果分析

严重度(S)–(续)

很低（4）

生产线破坏不严重，产品经筛选，部分（少于100%)需要返工，装配和涂装或尖等项目不符合要求，多数顾客发现有缺陷

轻微（3）

生产线破壞较輕，部分（少于100%)需要在生产线其他工位返工，装配和涂装或尖响和嗒响等项目不符合要求，有一半顾客发现有缺陷;潜在失效模式及后果分析

严重度(S)–(续)

很??微（2）

生产线破壞轻微，部分（少于100%)产品需要在生产线上原工位返工，装配和涂装或尖等项目不符合要求，很少顾客发现有缺陷

无（1）

没有影响;严重度评价准则应用例子;潜在失效模式及后果分析

13.分级(重要程度)

根据工序特性进行分级

14.潜在失效原因

是指失效是怎样发生

失效的许多原因并不是独立的

可能需应用DOE

例如：扭力过大、焊接不正确、另件错装、林料选定不正确

频度(O)

是指失效原因的发生频率;失效发生的频度(O)评价准则;失效发生的频度(O)评价准则应用例子;潜在失效模式及后果分析;失效探测度(D)评价准则;失效探测度(D)评价准则应用例子;潜在失效模式及后果分析;潜在失效模式及后果分析的实施;一、基本概念（续）;一、基本概念（续）;一、基本概念（续）

?不易探测度定义

?所谓不易探测度，是指在一项零件或组件已经

完成，离开制造场所或装配场所之前，能否检出其已发生之失效而言。不易探测度用“1至10”

表示。因此处理时应确实查出失效原因，并务必有效控制，才能防止失效产品运出厂外。;一、基本概念（续）;二.FMEA与TS16949、APQPCP与PPAP关系

⒈FMEA与TS16949

在TS16949质量体系要素中要求制作PFMEA，

多方论证小组负责开发评审PFMEA。

在4.4设计控制要素中要求制作DFMEA。

⒉FMEA与APQPCP

在APQPCP中，FMEA是一个重要的预防失效

发生的工具。在Ⅱ阶段产品设计与开发中要要求完成DFMEA；在Ⅲ阶段产品与过程确认中要求PFMEA。;三、DFMEA与PMEA关系;四、FMEA作用;五、制订FMEA责任;六、何时开始、何时完成FMEA;;七、DFMEA的制作步骤;设计FMEA的形成过程;七、DFMEA的制作步骤;七、DFMEA的制作步骤;八、PEMEA制作步骤