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切削用量的合理选择(2008-07-1315:37:22)

标签：刀具寿命用量生产率切削性能杂谈 分类：数控刀具技术

切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。

一制订切削用量时考虑的因素

切削加工生产率

在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素ap、f、v均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率提高一倍。然而由于刀具寿命的制约，当任一参数增大时，其它二参数必须减小。因此，在制订切削用量时，三要素获得最佳组合，此时的高生产率才是合理的。

刀具寿命

切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为v、f、ap。因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量；然后再选用大的进给量；最后求出切削速度。

加工表面粗糙度

精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。

二刀具寿命的选择原则

切削用量与刀具寿命有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。

选择刀具寿命时可考虑如下几点：

根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。

对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取15-30min。

对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。

车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些;当某工序单位时间内所分担到的全厂开支M较大时，刀具寿命也应选得低些。

大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。

三切削用量制定的步骤

背吃刀量的选择

进给量的选择

切削速度的确定

校验机床功率

四提高切削用量的途径

采用切削性能更好的新型刀具材料；

在保证工件机械性能的前提下，改善工件材料加工性；

改善冷却润滑条件；

改进刀具结构，提高刀具制造质量。

大进给铣削在现有加工程序中很容易采用，越来越普及有两个加工车间发现，他们采用相当简单的铣削技术，就能改进他们的粗加工工序。Tri-Core模具公司现在粗切零件，比以前快了33%，而Harrison铸钢公司，在粗铣工序中，通过实现这些新技术，已经不再出现刀具突然折毁的现象了。

美国伊利诺伊州的Tri-Core用通常所说的大进给铣削法；而美国印第安纳州的Harrison则利用切向铣削法。大进给铣削法是采用浅深度的切削，进给量大于平均进给量400英寸/分钟或更快。该技术的主要优点是，它能使车间尽可能快地粗铣零件，使它接近零件的最终形状。

大进给铣削进给率增加4倍

Tri-Core制造注塑模，模座的98%是它自己加工的。当用2英寸直径按钮式铣刀粗加工大的阳模体和阴模体时，在40锥度的加工中心上，车间在0.030英寸的切深上，不能超过80英寸/分钟的进给率。在这种情况下，公司的铣刀常发生严重的刀颤。最好的情况，铣刀的刀片只能用1.25个小时便需要换位。

开始用大进给铣削并改用IngersollCuttingTools的刀具以后，Tri-Core提高了它的进给率，达到100英寸/分钟，并且切深增加到0.050英寸。Tri-Core的编程主管ChariesLubsford说，最大的优点是新的大进给铣削不需像车间标准的按钮式刀片那样频繁地换位。

“我们每小时要停机，把刀片换位。现在，机床运转4小时都不用把刀片换位，因而我们有大量的时间不用看管机床，”Lunsford说。

大进给铣削刀进给率增加4倍

大多数切削刀具制造商都同意，用专门为这技术设计的刀具和刀片最有效。刀片的特点是半径大、回程浅和正前角。这些几何特点使刀片特别刚强，减小了切削力，并且使它们指向机床主轴的里面和向上，这就把横向切削力和振动减到最小。

大进给铣削刀片的形状是它成功的关键。Lunsford说：当Ingersoll的刀具移进一个角落时，机床主轴载荷没有出现峰值。以前要用足够大的半径加工角落，以适应按钮式刀具，现在就不必了。

“例如，当加工模具时，车间要花大量时间拣选角落和细节部位的资料，在粗加工中能快速达到零件最终形状的刀具或铣削技术是有利的。由于大进给铣削刀具产生较小的切削力，因而车