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平衡重式叉车整机试验方法

1范围

本文件规定了平衡重式叉车试验载荷和试验状态、试验前准备工作、一般试验条件、主要结构参数

和技术特性参数测定要求，描述了整机试验方法。

本文件适用于GB/T6104.1所定义的平衡重式叉车的整机检测，其他类型叉车的整机检测参照使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T5143工业车辆护顶架技术要求和试验方法

GB/T10827.1工业车辆安全要求和验证第1部分：自行式工业车辆（除无人驾驶车辆、伸缩

臂式叉车和载运车）

GB/T18849机动工业车辆制动器性能和零件强度

GB/T26949.2工业车辆稳定性验证第2部分：平衡重式叉车

GB/T27544工业车辆电气要求

GB/T27693工业车辆安全噪声辐射的测量方法

GB/T27694工业车辆安全振动的测量方法

GB/T30031工业车辆电磁兼容性

GB/T32272.1机动工业车辆验证视野的试验方法第1部分：起重量不大于10t的坐驾式、站

驾式车辆和伸缩臂式叉车

GB36886非道路移动柴油机械排气烟度限值及测量方法

GB/T38893工业车辆安全监控管理系统

JB/T2391—2017500kg～10000kg乘驾式平衡重式叉车

ISO23308-2工业车辆能效试验方法第2部分：操作者控制的自行式车辆、牵引车和载运车

（Energyefficiencyofindustrialtrucks—Testmethods—Part2:Operatorcontrolledselfpropelledtrucks,

towingandburdencarriertrucks）

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4试验载荷和试验状态

4.1试验载荷

平衡重式叉车（以下简称“叉车”）试验载荷规定如下：

1

a)试验载荷为一个均质立方体，其质量等于叉车额定起重量Q，其误差为±1%，边长等于2倍标

准载荷中心距D（见图1、图2）。Q与D的数值应符合GB/T10827.1的规定；

b)为了保证试验载荷的边长等于2倍标准载荷中心距，允许将试验载荷制成四周为均质、中间为

空心的立方体。见图3；

图1图2图3

c)辅助试验载荷为0.6Q、0.7Q、1.lQ、1.33Q，其载荷中心距不变，并在满足试验要求的前提下，

一般不对其尺寸做规定。

4.2试验时叉车的状态

叉车的试验状态为：

a)标准无载状态：按规定加足燃料、蓄电池液、冷却液、液压油、润滑油等，蓄电池按规定充足

电量，充气轮胎压力为规定气压。门架垂直，货叉水平段上表面距离地面300mm；

b)标准无载运行状态：在标准无载状态下，门架最大后倾的条件下运行；

c)标准载荷状态：按规定加足燃料、蓄电池液、冷却液、液压油、润滑油等，蓄电池按规定充足

电量，充气轮胎压力为规定气压。叉车装载有试验载荷，门架垂直，货叉水平段上表面距离地

面300mm；

d)标准载荷运行状态：在标准载荷状态下，门架最大后倾的条件下运行。

5试验前准备工作

5.1工作目的

在叉车进行试验之前，应确保叉车具备正常的技术状态，以保证试验结果的正确性；同时为保证安

全及试验顺利进行，应消除各种隐患，避免发生意外事故。

5.2工作项目

5.2.1试验叉车验收

5.2.1.1登记产品合格证基本信息、制造商或其授权代表的名称、产品型号、产品编号和制造日期等，

以及需拆检零件的原始尺寸。

5.2.1.2检查叉车各总成、部件、附件、附属装置及随车工具的完整性；关键部位紧固件的紧固程度；

各总成润滑油及润滑点的润滑、密封状况；液压系统及油管接头的