冲压模具设计指南.docVIP

-+

懒惰是很奇怪的东西，它使你认为那是安逸，是休息，是福气；但实际上它所给

你的是无聊，是倦怠，是消沉；它剥夺你对前途的但愿，割断你和他人之间的友谊，

使你心胸日渐狭窄，对人生也越来越怀疑。

—罗兰

目录

一、冲压工艺的简介 1

二、冲裁模简介 3

三、模具简介 4

四、使用电脑软件绘图 5

五、模具零件及其加工工艺 6

六、模具装配图 9

七、试验心得 10

1.冲压工艺的简介

冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在老式的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。伴随当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人

承担，具有重要的技术进步意义和经济价值。

冲压靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工措施。冲压和铸造同属塑性加工合称锻压。冲压的坯料重要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60%～70%是板材，其中大部分通过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是

冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等

产品中，也有大量冲压件。

特点冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他措施难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少许的切削加[工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，

但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。

冲压是高效的生产措施，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机(单工位或多工位的)上完毕多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条

件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。

分类冲压重要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同步保证分离断面的质量规定。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一种工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、

胀形、旋压、矫正是几种重要的冲压工艺。

冲压材料冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大。对于冲压材料的规定是：厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、

无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀

延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检查材料的

冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。

模具模具的精度和构造直接影响冲压件的成形和精度。模具制导致本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要原因。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。模座、模架、导向件的原则化和发展简易模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产),以及研制迅速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使合用于大批量生产的先进冲压技术合

理地应用于小批量多品种生产。

冲压设备除厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷、矫平、成品搜集、输送等机械以及模具库和迅速换模装置，并运用计算机程序控制，可构

成高生产率的自动冲压生产线。

2.冲裁模简介

冲裁模是从条料、带料或半成品上规定轮廓分离板料所使用的模具，一般指落料模和冲孔模。根据冲制零件尺寸、精度规定不一样，冲裁模分为一般冲裁模和精密冲裁模。一般冲裁是以凸、凹模之间产

生剪切裂纹的形式实现板料的分离。精密冲裁是以塑性变形的形式实

现板料的分离。精密冲裁冲出的零件断面垂直、光洁、精度高。

冲裁模构造的合理性和先进性，对冲裁件的质量和精度，冲裁加工的生产率与经济效益、模具的使用寿命与操作安全等全均有亲密的关

系。

任何一副冲裁模都是由上模和下模两部分构成的。上模通过模柄或上模固定在压力机的滑块上，可随滑块做上、下往复运动，是冲模的运动部分；下模通过下模座固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的

固定部分。

冲裁是冲压工艺中最基本的工序之一，它既可直接冲出成品零件、

又可为弯曲、拉深和成形等其他工序制备坯料，因此在冲压加工中应

用非常广泛。

3.模具简介

本周课程设计我们这组分到的是导柱式固定卸料