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冲孔灌注桩方案第一节工程概况

本工程为XXXXXX,其中B3～B4栋带有一层地下室。地上12层，首层层高6.0米，为架空层，其他楼层层高2.9米，总高度45.75米。工程构造为现浇钢筋混凝土框架剪力墙构造(局部框支转换)。工程场地地下水位较高，且存在较厚的淤泥和粉细砂层。局部地段软硬互层带比较发育。基础原设计为人工挖孔桩，后因地质状况复杂，现更改为冲孔桩。

第二节编制根据

1、XXXXXX工程设计图纸及设计变更告知单。

2、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2023)。

3、中国建筑工业出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》。

4、XXXXXX企业编制的XXXXXX《岩土工程勘察汇报》。

5、建筑桩基技术规范(JGJ94-94)

第三节施工布署

一、质量目的

认真贯彻企业的质量方针，严格执行IS09001:2023质量原则，保证工程质量

到达合格规定。

二、工期目的

按本工程总体施工组织设计的施工进度控制计划。

三、项目管理组织架构

本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高原则的

组织、协调和管理。项目部组织构造图详见总体施工组织设计。

四、施工次序

拟将施工力量分为二组，第一组投入5台桩机，施工1～23轴桩基；第二

组投入5台桩机施工23～39轴桩基。总体施工次序为由西向东推进。

五、施工措施及机械的选择

根据本场地地质特点(基岩埋藏浅，微风化岩面起伏大，岩石裂隙发育)结合我单位在同类工程中的施工经验，决定采用冲击成孔。冲孔桩机选用ZK5000型和ZK8000型。钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口

附近，然后小型吊运机具或起重机吊装安放，孔口焊接。砼采用商品砼，用砼

输送泵输送砼，水下导管法灌注。

六、施工力量安排

本工程工期紧，桩基数量大，质量规定高，因此除必须配置施工经验丰富、组织能力强的项目班子，施工力量的投入是主线保证。根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入100人，桩机工50人，灌注工20人，其他工人30人。详见“重要劳动力用量计划表”。拟投入冲孔桩机10台，其中ZK8000型3台，ZK5000型7台，砼输送泵1台，电焊机4台，其他设备若干。详见“重要施工机具及检测试验设备计划表”。

第四节施工措施及技术措施

一、施工准备

1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范规定及图纸会审记录、设计变更

告知单、岩土工程勘察汇报等资料。

2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随即检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验

收合格。

3、材料、人员、机械设备、多种工具应提前进场准备好，临水、临电设施

架设或铺设完毕。

4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池

处理后，才可排入市政管道。同步，做好施工现场的安全、文明施工工作。

二、施工工艺流程

冲孔灌注桩工艺流程图

桩位放线，埋设护筒

桩位放线，埋设护筒

桩机定位

冲击成孔

孔深测定、清孔

安放钢筋笼

下导管

二次清孔、测定沉渣

安放隔水塞、灌注混凝土

成桩

预拌混凝土

制作试块

泥浆循环

泥浆处理

制作钢筋笼

三、施工措施及技术措施

针对本工程的地质状况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层(微风化灰岩)具有成孔速度快等长处。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。同步，由于原场地地面标高比桩顶设计标高下约1.5米，

决定此段桩基模板采用砌砖模的措施进行施工。砖采用灰砂砖MU7.5,砂浆强

度等级为M10,砖模为240mm。

1、测量定位

用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四面各打一根控制桩来控制桩位

中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。

2、埋设护筒

护筒采用4～8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m,内径为D(桩径)+20cm,护筒上部开设1～2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四面用粘土分层回填扎

实，护筒埋设深度一般为1.2～1.5m。

3、冲击成孔

护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，规定偏差不不小于±20mm。开始应低锤密击，锤高0.4～0.6,并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底如下3～4m后，才可加迅速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m,应排渣一次，并定期补浆，直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度