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冲击钻钻孔及灌注桩施工方案

1、工程简介：

XXXX中桥，起于KXXXX+XXX,止于KXXXX+XXX,桥长75m,半幅桥宽12.75m,

设计桥孔和跨径(孔×m)3×20m,中心里程桩号为KXXXX+XXX,上部构造采用预

应力混凝土简支小箱梁，桥面持续；下部构造0号、3号台采用扶壁台桩基础；

桥墩采用柱式墩，桩基础。

桥梁下部构造为2墩2台共3跨，合计桩基40根，桥台桩基采用直径为1.2m的C30混凝土摩擦桩，桩基长度为18m,桥墩桩基采用直径为1.6m的C30混凝土摩擦

桩，桩基长度为21m,桥墩桩基之间采用桩顶系梁连接。

2、施工方案：

2.1施工准备

清理场地：清除杂物、换填软土并平整扎实。

探桩：规定对桩位进行100%探桩。措施是：人工挖坑，在桩位位置开挖比桩径大40cm深1.5m的坑，探明地下有无管线。假如有，则必须报项目部及地方有关部

门协商处理。

2.2施工放样

桩位的测量定位工作使用全站仪，用钢尺采用相对距离法复核，桩顶标高

通过护筒顶标高来控制。

2.3施工平台与护筒埋设

a、施工平台

钻机就位前清除杂物、换除软土、夯打密实，平整场地，使钻机底座置于

坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷导致钻机倾斜。

b、护筒埋设规定

(1)护筒内径比桩径大300mm。

(2)护筒平面位置容许误差为20mm,倾斜度不不小于0.5%。

(3)护筒采用挖埋法，周围1.0m范围内挖土换填，夯填粘质土至护筒底以上

0.5m,护筒底部和四面所填粘质土必须分层扎实。

(4)护筒长度为2.0m,埋置深度为1.5～1.7m,护筒顶高出地面0.3～0.5m。

c、桩位对中

桩位中心点的测量对中误差不不小于10mm。护筒外围3m安全范围内设置四个指示桩(护桩),以便施工过程中随时查对护筒及桩孔中心位置，施工过程中出现触动护桩时测量班进行复测。指示桩采用混凝土加固，在钻孔施工过程中

派专人负责保护。

2.4泥浆的调制和使用技术规定

钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)构成，不一样钻机的泥浆性能指标会稍有

不一样，如使用正循环钻机施工，其性能指标参照下表使用：

泥浆性能指标表

钻孔

方法

地层情况

泥浆性能指标

相对密度

粘度

含砂率

胶体率

酸碱度

(S)

(%)

(%)

PH

冲击钻孔

硬塑粘性土、粗砂砾石

1.1～1.30

16～22

≤4

≥95

6.5

2.5钻孔施工

a、一般规定

(1)钻机就位前，会同监理工程师对施工前各项准备工作进行检查。

(2)钻孔时，根据钻渣、设计资料绘制地质剖面图。地质变化处捞取钻渣，

寄存于指定的容器中保留，和设计有出入时与设计单位联络处理。

(3)钻孔作业分班持续进行；认真填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进状

况及下一班应注意事项；常常对钻孔泥浆进行检测，不合规定期，及时调整；

在地层变化处均捞取渣样，判明后记入登记表。

b、钻孔次序

桩基施工，应遵照“先下后上”的原则。由于承台桩基数量较多，且桩间距较小。严禁随意摆放钻机，按照现场施工技术人员安排就位。由于桥台桩基桩间距较小，为防止两相邻钻机作业时由于振动或互相间水头作用影响，而使下部的地质发生扰动，严禁同步施工相邻两根桩，在实际钻进时至少保持隔一根

施工一根原则。

施工中注意互相协调，防止互相干扰，根据后台浇注砼的能力，分批次安

排钻机按次序开钻。

c、钻进注意事项

(1)开始钻进时保持小冲程钻进，使泥浆比重取泥浆性能指标表中控制的上

限，使之起到护壁的作用；刚开钻时每隔20分钟检测泥浆指标并及时调整；根据进尺，当钻头靠近护筒底部时，要尤其注意小冲程钻进且调整泥浆比重至最大，使护筒底部有足够的泥浆护壁，防止护筒底部微弱环节出现坍孔、涌砂现

象。

(2)钻进中不得随意提动钻具，孔壁不稳定地层提高作业时要采用回灌措施，以防坍孔。定期检查桩孔倾斜度，超标时及时扫孔，严重时回填并通过沉

积密实后重钻。

d、成孔检查

(1)在成孔后用检孔器对孔径、孔深进行检查；用钢丝绳吊钻头测其倾斜

度，详细措施是在孔口沿孔直径方向设一标尺，标尺中点与桩孔中心吻合，量出钻头中心到标尺中点的距离H,将钻头慢慢放入孔底，待钢丝绳静止不动后，读得钢丝绳在标尺上得偏距e,根据e/H求得倾斜度，不不小于1%者合格。检查

合格后才可拆除钻头，并做好记录。

(2)到达设计标高自检合格后，上报监理工程师停钻，准备清孔。停止钻进

时要边提钻，边向孔中灌注一定量的泥浆，保持孔内水头高度不变。

e、清孔

(1)清孔目的：

①减小沉淀层厚度使满足设计、规范规定；

②减小孔壁泥皮厚度，保证孔壁对桩身有足够摩擦力。

(2)清孔规定

①终孔经现场技术人员、监理工程师检查孔深、孔径、倾斜率合格后，立

即清孔。

②采用换浆法