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*材料防护与资源效益3.2铜导线腐蚀的危害及运行中内冷水水质存在的主要问题由于发电机内冷水在高压电场中做冷却介质，水质的优劣直接影响着机组的安全、经济运行。虽然水内冷发电机有众多优点，也得到了广泛应用，但仍存在一些问题，其中之一就是发电机空芯铜导线的腐蚀。*材料防护与资源效益铜导线的腐蚀会产生极其严重的后果，轻者使冷却水电导率升高、泄漏电流增大、电气绝缘性能降低，腐蚀产物堵塞空芯铜导线而造成发电机线圈温升增加，热传导受阻，水压降增大，影响发电机的出力；重者将使发电机被迫停机检查，甚至烧毁发电机。*材料防护与资源效益目前大型发电机组内冷水水质及运行方面存在的主要问题是：内冷水pH控制不稳，电导率、铜离子含量超标严重，铜导线腐蚀速率高，沉积物阻塞水回路造成线圈温升增加，且由于系统密闭性较差造成补水频繁、水量损失较大等。具体表现在水质控制指标难以合格、运行操作量大、水量损失严重等。*材料防护与资源效益一些电厂曾发生因内冷水水质不理想引起发电机空芯铜导线烧毁、频繁跳机或降负荷运行等事故，对发电机安全运行造成了严重威胁。*材料防护与资源效益分析发电机内冷水系统事故原因，我们发现：内冷水系统堵塞事故，主要是由冷却水水质不合格造成的。因此，保持内冷水水质稳定，尽可能减缓或防止发电机铜导线的腐蚀，防止腐蚀产物堵塞水流，是内冷水处理所面临的主要问题。*材料防护与资源效益3.3发电机内冷水处理即发电机空芯铜导线防腐蚀现状目前我国发电厂采用的内冷水处理方式主要有中性处理（包括换除盐水溢流、小混床旁路处理、保持系统密闭处理、除氧法与氧化法等）、碱化处理（包括加碱化剂、补凝结水或凝结水与除盐水的混合水及换凝结水或凝结水与除盐水的混合水溢流、钠型小混床旁路处理等）和加缓蚀剂处理等。*材料防护与资源效益内冷水腐蚀防护效益经济比较，先考虑节水一项。如果对内冷水不加处理，而任其溢流，如果将溢流水直接排放，则需补充较多的凝结水或除盐水，从而损失的水量较大。如某厂1台机组每天将损失约10吨以上的除盐水，年损失约3600吨以上。*材料防护与资源效益采用钠型小混床旁路处理并安装在线仪表监测交换器出水和内冷水水质。内冷水的pH达7.0以上，电导率低且稳定，铜含量也低，树脂使用周期可延长到1?2年，可实现闭式循环及防止补水对内冷水产生的冲击性污染问题，实现长周期稳定运行及免维护等功能，节约水95%以上。*材料防护与资源效益采用钠型小混床旁路处理一年可节水3600?0.95=3420吨以上；目前除盐水2?3元/吨左右。因此由节水而节约的费用并不多。一般一台钠型小混床旁路处理装置的费用在10?20万之间，还有运行维护费用。*材料防护与资源效益上面说的这4种热力设备保护方法，在发电机组凝汽器的腐蚀防护中都用到了。（1）凝汽器管的选材前面已讲述。*材料防护与资源效益（2）表面保护处理1）胶球清洗2）亚铁离子造膜*材料防护与资源效益1）胶球清洗胶球是由发泡橡胶制成的多孔隙、能压缩的圆球，吸满水后的密度与水相近，其直径比凝汽器管径大约1mm，胶球投入冷却水中后，利用冷却水的流动压力，随冷却水贯流过铜管，依靠胶球与铜管内壁的连续摩擦作用，将管壁上的附着物擦去，也可防止新的附着物粘着在管壁上。因此，在恢复凝汽器的真空度和防止铜管腐蚀方面很有效。*材料防护与资源效益胶球清洗的频率和用球量在不同的国家以及一个国家内各厂都不完全相同。使用中应根据凝汽器管内附着沉积物的种类以及沉积速度通过试验定出合适的清洗频率和投球量。一般每台凝汽器所需胶球量为凝汽器管总数的5%?10%。一次清洗每根管子平均通过3?5个球。每次投球清洗间隔时间应视具体情况通过试验而定，有的每星期一次，有的每天一次。*材料防护与资源效益2）亚铁离子造膜往冷却水中加硫酸亚铁，或用其它方式如用铁作阳极的电解法使水中含有亚铁离子，会在铜管表面原有的氧化亚铜膜上形成一层铁氧化物保护膜。因此这时铜管的表面膜基本上是由两层氧化膜组成