第六章 熔化焊与热切割的防火防爆.pptxVIP

第六章熔化焊与热切割的防火防爆;第六章熔化焊与热切割的防火防爆

;燃烧俗称着火。如果只有放热发光而没有氧化反应的不能叫做燃烧，如灼热的钢材虽然放热发光，但这是物理现象，不是燃烧；而放热或不发光的氧化反应，如金属生锈、生石灰遇水放热等现象，也不能叫做燃烧。;(2)燃烧的必要条件

发生燃烧必须同时具备三个条件．即可燃物质、助燃物质和着火源。亦即发生燃烧的条件必须是可燃物质和助燃物质共同存在，并有能导致着火的火源，例如火焰、电火花、灼热的物体等。

可燃物、助燃物和着火源构成燃烧的三个要素，缺少其中任何一个要素便不能燃烧。燃烧反应在浓度、压力、组成和着火源等方面都存在着极限值，如果可燃物未达到一定浓度，或助燃物数量不足，或者火源不具备足够的温度或热量．那么。即使具备了三个条件，燃烧也不会发生。对于已进行着的燃烧，若消除其中任何一个要素，燃烧便会终止，这就是灭火的基本理论。;2．燃烧的产物

燃烧产物是燃烧时生成的气体、蒸气和液体、固体物质。燃烧产物的成分取决于可燃物质的化学组成和燃烧条件。燃烧产物主要有二氧化碳、一氧化碳、水蒸气、二氧化硫、五氧化二磷以及灰粉等。空气不足的条件下燃烧时，还生成炭粒等。火灾时的烟雾实际上就是不完全燃烧时的产物。空气中的氧在燃烧时大部分消耗了，剩下的氮和燃烧产物混合在一起。燃烧产物一般有窒息性和一定毒性，人在火场中引起窒息中毒的危险，火场中烟雾会影响视线，妨碍消防人员行动：灼热的燃烧产物和不完全燃烧产物能使人烫伤或造成新的火源，甚至能与空气形成爆炸混合物。;二、爆炸

1．爆炸的分类

爆炸．是物质在瞬间以机械功的形式释放出大量气体和能量的现象。通常将爆炸分为物理性爆炸和化学性爆炸两大类。

;物理性爆炸是由于物理变化引起的。如蒸汽锅炉的爆炸，是由于过热的水迅速变化为蒸汽。且蒸汽压力超过锅炉强度的极限而引起的，其破坏程度取决于锅炉蒸汽压力。发生物理爆炸的前后，爆炸物质的性质及化学成分均不改变。;化学性爆炸是由于物???在极短时间内完成的化学变化，形成其他物质，同时放出大量热量和气体的现象。发生化学性爆炸的物质，按其特性可分为两类：一类是炸(火)药，另一类是可燃物质与空气形成爆炸性混合物。可燃气体、蒸气及粉尘的爆炸性混合物都属于后一类。;2．爆炸极限

可燃性物质与空气的混合物，在一定的浓度范围内才能发生爆炸。可燃物质在混合物中发生爆炸的最低浓度称为爆炸下限：反之，则为爆炸上限。在低于下限和高于上限的浓度时．是不会发生着火爆炸的。爆炸下限和爆炸上限之间的范围，称为爆炸极限。

几种可燃液体和气体的爆炸极限见表6—1。

几种可燃物质粉尘的爆炸极限见表6-2。

;表6-1可燃液体和气体的爆炸极限;表6—2可燃物质粉尘的爆炸极限;第二节熔化焊与热切割作业中发生火灾、

爆炸事故的原因及防范措施;③气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器，工作前未按要求检查焊(割)炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。

④气瓶存在制作方面的不足，气瓶的保管、充灌、运输、使用等方面存在不足；违反安全操作规程等。

⑤乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷，使用中未及时发现和整改其不足。

⑥在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时，置换不彻底．在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。;二、防范措施

①焊接切割作业时，将作业环境10m范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可燃易爆物质可能泄漏到

地沟和下水道内，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。

②高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。;③应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。

④对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。

⑤焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底．工作中应严格控制可燃物质的含量。实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电

压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。;第三节常用灭火方法及其在熔化焊

和热切割作业中的应用;一、动火管理

火灾和爆炸是压焊工作中容易发生的事故。动火管理是为防止火灾和爆炸事故发生，确保人民生命和国家财产安全而制定的规章制度，使防火安全管理工作落到实处。