第六章+硫化工艺 .pptxVIP

第六章硫化工艺;§6-1概述;橡胶在硫化过程中结构和性能的变化;

生胶硫化胶

抗张强度小大

伸长率大小

流动性大小

硬度小大

热可塑性大小

压缩变形大小

粘着性大小

回弹性小大

老化性大小

溶剂膨胀性大小

定伸强度小大;1、理论正硫化:通常是指交联程度达到最高的硫化状态。一般来说，只有处于正硫化状态时，硫化胶的各项物理机械性能指标才出现最佳值。

2、工艺正硫化：指达到最大交联密度的90%时的硫化程度，因为考虑到试片或制品在离开硫化热源后存在一定热的余量，完成剩余的交联。;3、工程正硫化：对制品的硫化而言，需要根据理论正硫化来确定。橡胶制品结构的多样性使得硫化时间的确定变得困难，需要确定一个综合平衡的硫化状态的，使整个制品对各个部件都处在它的胶料试片的硫化曲线理论正硫化的平区内，即是处于硫化曲线平坦区的最小硫化程度和最大程度的时间范围，这样，可认为整个制品处于工程正硫化状态，对应的时间是工程硫化时间。;物理-化学法

游离硫测定法

溶胀法

物理机械性能测定法

拉伸强度法

压缩永久变形法

综合物理机械性能测试法

专用仪器法

门尼粘度计法

硫化仪法;物理-化学法;物理机械性能测定法;;§6-2硫化条件的确定;橡胶品种：对温度的耐受性不同。NR低，SBR，NBR高。

最宜硫化温度范围：

NR（143）SBR（150）IR,BR,CR（151）IIR（170）

EPDM（160～180）,NBR（150～180）。;硫化体系对硫化温度的影响也较大，如图13-2和图13-3。;;2.硫化方法和制品尺寸的影响：;二、硫化时间、等效硫化时间的确定和等效硫化效应的仿真;19;τ1——温度为t1的硫化时间。

τ2——温度为t2的硫化时间。

K——硫化温度系数（1.5～2）和胶种及温区有关。;表13-2列出几种橡胶120～180℃的K值变化;例：已知某胶料在140℃时硫化时间为20min，计算在130℃和150℃的硫化时间，K=2。

t1=130℃，τ1=40（min）。

t2=150℃，τ2=10（min）。;（2）.阿累尼乌斯方程（较准确）：;（3）.列线图法;(4).厚制品的等效硫化时间;3.用等效硫化效应确定厚制品的工程正硫化时间;硫化效应计算公式如下;硫化强度与硫化温度系数和硫化温度的关系如下：;29;对于厚制品，其各部位的热传导时间不同，某一部位的温升规律各有不同，实际上在制定硫化时间时就要考虑温度的上升对硫化效应的积累作用，各部位达到工程正硫化时硫化效应的积累应该在相应胶料配方的最小硫化效应和最大硫化效应之间，为计算各部位的硫化效应，必须先知道相应部位的温度，温度可以通过实际各部位热电偶的埋设或计算机模拟得到，这样就可以得到从制品加热起，每经一定的时间间隔对应的温度，将温度t对时间τ作图，就可得到温度-时间的曲线。;图13-6是热电偶测得的制品某部位在整个硫化过程中的升温情况，t是时间的函数。该部位在硫化过程中的硫化强度-时间曲线与横轴围成的面积即为该部位胶料的硫化效应，如图13-7;有些橡胶制品的厚度较厚，在出模后温度不能很快的降下来，因此会产生一定的后硫化效应，这在硫化工艺中必须加以考虑，所以总的硫化效应应该是EA+EB,如图13-8所示。;4.用有限元法对制品硫化效应的仿真;硫化效应的模拟计算如下:;实测硫化胶的硫化系数：a.某硫化温度下如正硫化时间、硫化平坦区，测算出硫化温度系数测算出最大、最小硫化效应；b.实测或查出胶料的热导率、对流换热系数、热辐射系数等。

求出制品某个微单元的硫化温升曲线，用实测温度校对和调整仿真温度场的准确性。

;（2）利用微机做出各个部位的硫化强度I对硫化时间的曲线（I-t）;三、硫化压力的确定;不同硫化工艺采用的硫化压力;随着硫化压力的增