第五章-典型合金的熔炼工艺-5.3-2015修订.pptxVIP

1;§5.3.1概述;3;4;5;§5.3.2铜合金的氧化与脱氧;7;8;(1)脱氧基本原理及脱氧剂的选用

①脱氧的基本原理。加入与氧亲和力比铜更大的元素，将氧化亚铜中的铜还原出来，脱氧产物上浮至液面而除掉。

②脱氧剂的选用:

a.脱氧剂的氧化物分解压力应小于氧化亚铜。

b.加入的脱氧剂，应对铜合金性能无害。

c.脱氧剂的反应产物应不溶解于合金液，易于凝聚、上浮而被除去。

d.脱氧剂价格便宜，来源广。

;10;11;12;13;熔炼铜合金时，炉气中的气体有:H2、O2、N2、H2O、CO、CO2、SO2等，其中O2、H2O能使铜氧化，H2、O2、SO2等能溶入铜液中。

§5.3.3.1气体在铜液中的溶解特性

熔炼铜合金时，炉气中各个组分与铜液之间的作用见表5.3.1。

(1)氢。氢在铜液中的溶解度很大，且随温度的升高急剧升高。冷却时溶解度下降，氢呈气泡形式析出，凝固后在铸件中形成气孔。;气体;图5.3.5氢在铜中溶解度与温度的

关系;温度/℃;(2)水汽。水汽不能直接溶于铜液中，但在高温条件下，能产生下列反应:

2CuL+H2OG=Cu2O+2[H](5.3.16)

(3)CO、CO2。CO、CO2均不溶于铜液。CO能使Cu2O还原。CO2使铜液中的铝、硅、锰、锌氧化，但氧化物能随CO2气泡一起上浮而被除去，因此对铜液质量影响不大。

(4)SO2。SO2能溶解于铜液中，并与铜产生下列反应:

SO2+6Cu=2Cu2O+Cu2S(5.3.22)?

凝固时Cu2S沿晶界析出，产生热脆性。如同时有残余Cu2O，生成SO2在铸件中形成气孔，因此不宜使用含硫量高的燃料。;19;图5.3.7一定压力下的铜液中氢氧平衡关系

1-1350℃；2-1250℃；3-1150℃;21;22;23;24;图5.3.9吹氮除气装置示意图

l氮气瓶;2二汇流管;3一压力表;4-节流阀;5←干燥器;

6一铁管;7-保护衬套，8一铜液;26;27;(5)真空除气。

在真空条件下，由于铜液表面的气压极低，因此原来溶于铜液中的氢等气体，很容易逸出铜液。;§5.3.4熔炼铜合金使用的熔剂;铜合金常用的覆盖剂有木炭、玻璃、硼砂、苏打等。

(1)木炭。干燥的木炭是铜合金中应用最普遍的一种覆盖剂。木炭的主要作用是防止氧化，脱氧和保温。

但由于木炭是疏松多孔的物质，表面活性很大，对气体如氢、水蒸气真有很强的吸附能力，因此在使用前必须在高温(1000~1050℃)下焙烧，除去这些气体。

木炭覆盖在合金液表面后，能立即燃烧生成还原性气体CO，CO产生在木炭与合金液表面间，成为合金液的保护气膜，从而阻止合金液进一步氧化。;31;32;铜合金熔炼的精炼剂主要作用是除去铜合金液中不溶性氧化夹杂。铜合金液中最常见的不溶性氧化夹杂有Al2O3、SiO2、SnO2等，因其分解压力低，不能用脱氧法使其还原，这些氧化夹杂物熔点高，是固态小质点弥散分布在铜合金液中，由于这些氧化物大多数呈酸性或中性，因此常用碱性熔剂造渣除去这些杂质。

;34;35;36;§5.3.6.1熔炼铜合金的一般原则

各类铜合金熔炼工艺虽然不同，但应遵循以下原则。

(1)作好炉料管理。所有金属炉料必须进行表面处理，清除表面油污、砂土、水分及氧化物，炉料要进行预热，熔剂必须熔烧、预熔(ZnC12)，坩埚加料前需预热至暗红色(600~700℃)。

(2)注意加料顺序。加料顺序一般先熔化纯铜，熔化后用磷铜脱氧，搅拌均匀后，再加入难熔的和不易氧化的金属如铁、硅、锰或其中间合金以及回炉料，待这些炉料熔化后再加入锌、锡、铅、铝等低熔点、易氧化和蒸发的金属料。;38;§5.3.6.2铜合金的炉料准备及炉料计算;40;;;;;;;;;感谢阅读