第四章 熔化焊与热切割安全用电.pptxVIP

第四章熔化焊与热切割安全用电;第四章熔化焊与热切割安全用电

;1．直接接触触电

除了误触电气设备的带电部分外，已停电的设备突然来电，也是造成直接触电的主要原因。尤其在停电检修时，由于作业人员心理准备不足，一旦停电设备突然来电。就可能

造成群伤事故。因此，即使在停电检修时，作业人员也必须清楚地认识到．已停电的设备有突然来电的危险，应认真采取预防措施，并做好个人的防护工作。;直接接触触电的防护措施主要有以下几种：

①采取远离(间距)防护。

②采取屏护(障碍)防护。

③绝缘防护。

④采用安全特低电压。

⑤装漏电保护装置(如剩余电流动作保护器或漏电开关等)。

⑥电气联锁防护。

⑦限制能耗防护。;2．间接接触触电

在正常情况下电气设备不带电的外露金属部分，如金属外壳、金属护罩和金属构架等，在发生漏电、碰壳等金属性短路故障时就会出现危险的接触电压，此时人体触及这些

外露的金属部分，称为间接接触触电。;在电气设备、线路等出现故障的情况下，为避免发生人身触电伤亡事故需要做好防护工作。间接接触触电防护措施有以下几种：

①自动切断供电电源(接地故障保护)。

②采用双重绝缘或加强绝缘的电气设备(即Ⅱ级电工产品)。

③将有触电危险的场所绝缘，构成不导电环境。

④采用不接地的局部等电位连接保护，或采取等电位均压措施。

⑤采用安全特低电压。

⑥实行电气隔离。;二、电流对人体伤害程度的影响因素

电流对人体的危害程度与通过人体的电流强度、通电持续时间、电流的频率、电流通过人体的部位(途径)以及触电者的身体状况等多种因素有关。

表4—1为不同条件下人体电阻值的变化情况;表4—1不同条件下人体电阳值的变化情况;第二节熔化焊与热切割设备的安全用电要求;一、对熔化焊与热切割设备电源的安全要求

①焊接电源的空载电压在满足焊接工艺要求的同时，应考虑对焊工操作安全有利。

②焊接电源必须有足够的容量和单独的控制装置，如熔断器或自动断电装置。控制装置应能可靠地切断???备的危险电流，并安置在操作方便的地方，周围留有通道。

③焊机所有外露带电部分必须有完好隔离防护装置，如防护罩、绝缘隔离板等。

④焊机各个带电部分之间，及其外壳对地之间必须符合绝缘标准的要求，其电阻值均不小于1MΩ。

⑤焊机的结构要合理，便于维修，各接触点和连接件应牢靠。

⑥焊机不带电的金属外壳，必须采用保护接零或保护接地的防护措施。;二、对熔化焊与热切割设备的保护接零

一般生产车间使用的380V低压电网路为三相四线制，零线接地，若设备不接零线，当一相碰壳后又和人体接触时，通过人体的漏电电流值就会超过安全电流，但该电流又不足以切断焊机的熔断器，如图4—1所示，长时间存在触电将会造成人死亡。;图4—1焊机不接零危险示意图;焊机采用保护性接零后可避免人体接触。保护性接零的原理如图4-2所示．用导线的一端接到零线上，一旦焊机因绝缘损坏导电体接触到外壳时，绝缘损坏的一相就与零线短

路，产生强大的短路电流，使该保险丝熔断，外壳带电现象立刻终止，起到保护作用。;图4—2焊机保护性接零原理图;三、对熔化焊与热切割设备的保护接地

在不接地的低压系统中，当一相碰壳时，人体接触带电设备外壳，与电网对地绝缘电阻RT和漏电电阻形成回路。如三网对地绝缘很好的话，电阻RT非常大，漏电流很小，危

险性不大，但是当电网绝缘性能下降时，对地电压可能上升到危险程度。为了确保安全，采取接地措施，如图4-3所示。;图4—3焊机的保护性接地示意图;四、熔化焊与热切割设备保护接零和保护接地的安全要求

①在低压系统中，焊机的接地电阻不得大于4Ω。

②焊机的接地电阻可用打入地下深度不小于lm、电阻不大于4Ω的铜棒或铜管做接地体。

③焊接变压器的二次线圈与焊件相连的一端必须接零(或接地)。注意：与焊钳相连的一端不能接零(或接地)，如图4-4和图4-5所示。

;图4—4焊机的正确接地和错误接地;图4—5焊机和焊件正确接零和错误接零;④用于接地和接零的导线，必须满足容量的要求，中间不得有接头，不得装设熔断器，连接时必须牢固。

⑤几台设备的接零线(或接地线)，不得串联接入零干线或接地体，应采用并联方法接零线(或接地体)。

⑥接线时，先接零干线或接地体，后接设备外壳，拆除时相反。;第三节熔化焊与热切割操作中常见的

触电事故的原因及防范措施;熔化焊时的触电事