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实用文案
实用文案
标准
标准
SMW工法桩施工工艺及质量控制措施
概述
编制依据
工程施工设计图。
工程《岩土工程勘察报告》。
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002。
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
《型钢水泥土搅拌墙技术规程》DGJ08-116-2005。
我国现行SMW工法桩施工的有关规定。
适用范围
SMW工法桩施工组织与准备
施工前的准备
施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明洪塘)及低挂地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。
按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。
技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。桩位平面偏差不大于5mm。
根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插人位置。
三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。
采用现浇的钢筋混凝土施工导墙时，导墙宜筑于密实的粘性土层上，并高出地面100mm，导墙净距应比水泥土搅拌墙设计厚度增加40～60mm。
机械配备
搅拌桩施工应根据项目地质条件与成桩深度选用不同形式或不同功率的三轴搅拌机，在粘性土中宜选用以叶片式为主的搅拌形式;在砂性土中宜选用螺旋
备注：施工机具的型号及数量根据项目的需要可灵活选择。叶片式为主的搅拌形式;在砂砾土中宜选用螺旋叶片搅拌形式。与其配套的桩架性能参数必须与三轴搅拌机的成桩深度和提升力要求相匹配。搅拌机工作电流、立架垂直度、卷扬机功能、搅拌轴的定位导向装置、注浆泵的工作压力应符合相关要求。 附投入项目SMW工法桩施工机具表。
备注：施工机具的型号及数量根据项目的需要可灵活选择。
序号
机具名称
型号
数量
功率KW
作用
人员配备
1
挖掘机
WY-100
台
开挖基槽
1人/班
2
三轴搅拌桩机
PAS-120VA
台
270
水泥土搅拌
3人/班
3
履带式吊机
50t/100
台
吊放型钢
3人/班
4
压浆泵
UBJ-2
台
18
注浆
人/班
5
空压机
W-6/7
台
凿出桩头
人/班
6
振动锤
台
插入型钢
3人/班
7
灰浆搅拌机
200L
台
4
拌浆
2人/班
8
千斤顶
100t
台
起拔型钢
2人/班
SMW工法桩施工工艺
施工工艺流程
现场查勘，清除地下障碍物，平整场地
现场查勘，清除地下障碍物，平整场地
根据设计图纸测量定位，设置导向桩保证墙体水平精度
水泥浆配置(搅拌站
设立及注入泵就位) 确定施工位置开挖导向沟
设置导向架与定位型钢搅拌机就位
压浆注入
成墙钻进及搅拌
弃土处理
插入芯材与固定
取样强度测定
墙体硬化
3.2施工步骤
墙顶设置圈梁
型钢回收
SMW工法桩施工步骤见下图。
导沟开挖确定是否有障碍物及做水泥沟
导沟开挖确定是否
有障碍物及做水泥沟
置放导轨
（
导轨
（
导轨横撑
）标志
）
标志
标志
钻掘搅拌
钻掘搅拌
机钻掘搅钻拌掘搅；拌重机复钻搅拌；掘搅上拌提程时序钻搅掘拌及
固定型钢
固定型钢
吊架
导轨
导轨横撑
置放型钢（或其他加劲材料）
型钢
导购开挖确定是否有障碍物及做水泥沟
导购开挖确定是否
有障碍物及做水泥沟
置放导轨
倾卸车
挖掘机
废土
导轨
（
导轨横撑
浇筑钢筋混凝土标志
浇筑钢筋混凝土
标志
SMW工法桩施工步骤及要求（以H型钢为例）
开挖导沟、设置定位型钢
在沿SMW墙体使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽，沟槽宽约1.2m，深1.5m（作用是：1、施工导向，2、临时堆放置换出来的残土和泥浆）,并设置定位型钢。
如果做导墙：施工方法和地连墙导墙施工方法一样；如果采用型钢：垂直沟槽方向放置两根H型定位型钢，规格为200×200mm，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根H型定位型钢，规格为300×300mm，长约8～12m。并在导墙或型钢上面做好桩心位置。
桩机就位
桩机平面位置控制
用卷扬机和人力移动搅拌机到达作业位置，使钻杆中心对准桩位中心。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，保证移位平稳、安全。桩位偏差不得大于30mm。
垂直度控制
在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤线正好通过铁圈中心。每次施工前适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在3‰以内。
桩长控制标记
施工前在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。
搅拌施工
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