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压力容器筒节纵缝组对工艺规程指导书

工艺编号：

1组对时，坡口间隙、错边量、棱角度等应符合规定。具体尺寸允差见附表一。

2组对时尽量使用F枪、手位葫芦等，少用工卡具，以避免机械损伤。不锈钢、Cr-Mo钢、低温钢及。sN490Mpa的高强钢所用工卡具拆除后，母材经补焊后打磨平滑用永久记号笔做好标记，以进行磁粉或着色检测。

3工卡具、吊耳、引熄弧板等须统一设置，与筒体同材质，引（熄）弧板的长度要求不短于150mm其厚度要求为筒节厚度的2/3并保证外表面平齐以免造成焊缝两端与整条焊缝的不一致性。

4组对时须严格控制错边、间隙，并保证错边、间隙的均匀一致性。

5立位焊接的筒体及分片到货的锥段、椭圆封头、球形封头纵缝组对须在经找正水平的平台上（或拼接的钢板）上进行，以保证圆度及端面不平度。锥段组对纵缝间隙允许有2mm的不一致性。

6封头组对时，保证瓜瓣下口平齐，控制理论拱高，组对

间隙均匀2?3mm。

7严禁强力组对，点固焊缝间距和厚度要符合规定，严禁对材料表面进行烧烤。

8焊接接头拘束度大时，推荐采用抗裂性能更好的焊条施焊。

9点固焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。如存在气孔、夹渣时亦应去除。

10熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。

11有预后热要求时，严格执行工艺。纵缝点焊预后热采用氧一乙块火焰加热，时间不得少于3min，保证温度，保