金属加工工艺1.ppt

金属加工工艺;金属加工工艺;第一篇变形加工

;一、塑性成型加工;

挤压：用于连续加工的，具有相同横截面形状的实心或者空心金属造型的工艺，既可以高温作业又可以进行冷加工。

冲击挤压：用于加工没有烟囱锥度要求的小型到中型规格的零件的工艺。生产快捷，可以加工各种壁厚的零件，加工成本低。

拉制钢丝：利用一系列规格逐渐变小的拉丝模将金属条拉制成细丝状的工艺。

;二、固体成型加工;

固体成型加工分类：

旋压：一种非常常见的用于生产圆形对称部件的加工方法。加工时，将高速旋转的金属板推近同样告诉旋转的，固定的车床上的模型，以获得预先设定好的造型。该工艺适合各种批量形式的生产。

弯曲：一种用于加工任何形式的片状，杆状以及管状材料的经济型生产工艺。

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冲压成型：金属片置于阳模与阴模之间经过压制成型，用于加工中空造型，深度可深可浅。

冲孔：利用特殊工具在金属片上冲剪出一定造型的工艺，大，小批量生产都可以适用。

冲切：与冲孔工艺基本类似，不同之处在于前者利用冲下部分，而后者利用冲切之后金属片剩余部分。

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切屑成型：当对金属进行切割的时候有切屑生产的切割方式统称为切屑成型，包括铣磨，钻孔，车床加工以及磨，锯等工艺。

无切屑成型：利用现有的金属条或者金属片等进行造型。没有切屑产生。这类工艺包括化学加工，腐蚀，放电加工，喷砂加工，激光切割，喷水切割以及热切割等。;三、压力加工;锻造;一、自由锻;二、模锻;板料冲压;特点;板料冲压常用金属材料：

低碳钢、铜合金、铝合金、镁合金、及塑性高的合金钢。

从形状分：板料、条料、带料。

;基本工序：;四、粉末冶金;第二篇切削加工;切削加工;分类;车床;铣床;钻床;镗床;电火花线切割加工;电火花线切割机床加工;电火花线切割机机床有多种分类方法，一般可以按

机床的控制方式、

脉冲电源的形式、

工件台尺寸与行程、

走丝速度、

加工精度及

工作液方式

进行分类。;数控电火花线切割加工的用途广泛，随着它的发展和普及，电火花线切割机床已经逐渐从单一的冲裁模具加工向各种类模具及复杂精密模具甚至零件加工方向转移，譬如：

1.最早的模具加工

2.新产品试制的零件加工制作

3.难加工零件

4.贵重金属下料;第三篇磨削加工;磨削加工;分类;从磨削区的基本情况来看，大致分为两类：

（1）恒压力磨削

所谓恒压力磨削是指控制切入压力为定值的磨削，即通过控制磨头重量、杠杆、人力、液压、气动及电器系统来控制砂轮对工件的压力。如砂轮架、砂轮切割机、钢锭粗磨机等均采用这种形式。

（2）定进给磨削

所谓定进给磨削是指控制切入进给速度为恒值的磨削。加工时，砂轮以选定的进给率垂直于磨削表面作切入进给。现在使用的磨床大多使用这种方式。