动态控制计划要求点检表.docx

动态控制计划（DCP）要求点检表(APQP要求)定义/说明/要求/目的：

统计控制是指：是一个过程的状态，变差的所有特殊原因已消除，仅存在普通原因。统计控制的证

据是：控制图上没有超过控制限的点，且没有任何非随机性的图形或趋势。福特汽车公司在某些操作中采取了动态控制计划（DCP）。

DCP是一种为保证对顾客在产品设计上要求上的期望被了解、安排并在制造和装配过程中得到控制而将控制计划、FMEA、量具RR信息合成一体的结构化的方法。

DCP是实施总的生产过程策划的系统的全面的方法。DCP是一种小组逐步认识和控制制造过程的方法。

检查表：

编号 检查内容

在生产的基础上，所有的过程都应产生所有符合规格的特性。如果不能满足这些期望，应有一个纠正问题和保护客户的计划

DCP小组包括生产人员、产品工程师、制造工程师、客户、供方和其他任何小组需要人员

DCP小组工作起决定作用

为了保证小组成功，需要有强有力的高程管理者的支持

重要的特性（SC）应处在Ppk≥1.67和Cpk≥1.33的统计控制状态下

DCP适用于所有特性，不仅仅适用于重要的特性

由临时或长期雇员组成的跨部门小组执行DCP过程

控制计划由DCP小组代表、产品工程师、供应商管理工程师来签署和批准，同时加入使用工厂的批准

最初的DCP实施必须和生产件批准程序（PPAP）相一致

在产品的寿命期内DCP小组都要存在

更新和改进DCP是不断持续进行的工作

生产人员是最初的DCP顾客

DCP必须产生有用的工作指导书，有效的控制方法和可靠的反应计划

从原材料到装配，DCP重点放在制造过程上。每一个加工作业，都要一起考虑产品和过程特性

DCP的工作是为了开发新的制造过程并最佳化原有的过程

DCP小组要尽量累积并有效地利用知识

DCP文件是记录并分享知识的简单方法

DCP流程的四个主要阶段

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理解制造过程阶段：必须完成的工作：建立问题记录、收集重要的参考文件

（PFMEA、SFMEA等）、定义过程和产品特性怎样同时进入流程、建立测量系统以支持对认识差距的调查、建立目标和容许差异、识别变差源；DCP小组进行的最重要工作是对其制造过程要有一个深入的理解，并将这种理解文件化

确定能力阶段：必须：小组必须完成的工作：建立测量能力、使用测量系统检查过程输出、评定每一步骤是否将达到目标，并且在小组已经规定的容许公差范围内、对过程能力作出纠正或制定对策、当使用单一过程来生产一系列零件时，要确保该过程能覆盖此系列零件的整个范围

制定过程控制阶段：必须明确：特性和过程步骤之间的关系、测量和过程能力、由规范内/外条件产生的特性影响、将变差/目标移入规范和/或失效原因中去的控制方法、防止和/或找出失效模式的现行控制、实际起作用的说明/说明书和

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反应计划

在实施和改进阶段：必须：对控制/说明和指导书的实施要认真的计划并执行、对产品更改、过程更改和革新进行监测并做出反应、DCP是一个用来处理更改的重要工具，小组必须保持定期召开会议，对更改做出反应