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大型冷却塔钢管混凝土X形斜支柱成套施工工法

1前言

1.0.1榆能杨伙盘煤电一体化电厂项目新建工程建设2×660MW高效超超临

界燃煤空冷机组，每台机组配套一座钢筋混凝土双曲线自然通风冷却塔。空冷

塔塔高188.00m，底部±0.00m直径139.06m，喉部直径89.30m，出口直径93.30m，

进风口高度29.60m。本工程创新性的采用“钢管混凝土X形斜支柱”作为空冷

塔支撑代替传统钢筋混凝土X形斜支柱，单座空冷塔钢管混凝土X形斜支柱为

38榀，圆钢管直径1321mm、壁厚18mm，柱顶钢环梁顶标高30.10m，每榀X形

斜支柱钢结构重量约50吨（含钢环梁），钢管内灌自密实补偿收缩混凝土。钢

管混凝土X形斜支柱正视图如下：

1.0.2借鉴已有的土木工程经验，将钢管混凝土X形斜支柱运用到双曲线自

然通风冷却塔，属于国内首创、世界首例。与传统钢筋混凝土X形斜支柱相比，

钢管混凝土X形斜支柱可提前工厂化加工，现场拼装，整体吊装成环，体现了

绿色环保节约材料，减少了搭设承重架造成的浪费；闭合成环后，管内从底部

注入自密实混凝土顶升法完成X形斜支柱浇筑，相较传统分段浇筑混凝土大大

节约了人力，减少了过程中模板及加固的使用，绿色环保，符合新时代新工艺

的建筑要求。整套施工工艺可缩短工期约1.5个月，有效解决了大型冷却塔整

体施工周期长的难题，促进了钢结构在现代化建筑行业中的应用。同时，钢管

混凝土X形斜支柱工序简单，且无需搭设满堂承重脚手架，施工质量和作业安

全更容易控制和保证，劳动力、周转材料及垂直运输设备的投入大大减少，施

工成本显著降低。

1.0.3为了提高企业的施工水平，根据工程创优的相关要求，本单位项目

团队开展了技术攻关和研究。在此过程中形成了发明专利1项《冷却塔钢管混

凝土X形斜支柱的临时支撑结构及施工方法》，专利号：ZL202111053372.7（已

受理）；形成了实用新型专利1项《冷却塔钢管混凝土X形斜支柱的临时支撑结

构》，专利号：ZL202122172135.4（已授权）；形成了QC成果1项《空冷塔钢管

混凝土X形斜支柱整体拼装精度控制》获得中国电力建设协会三等奖；形成了

QC成果1项《钢管混凝土X形斜支柱泵送顶升浇筑质量控制》获得中国电力建

设协会三等奖；发表论文2篇《钢管混凝土X支柱在空冷塔上的应用》，《冷却

塔钢管混凝土X形斜支柱整体吊装施工技术》。

1.0.4由于钢管混凝土X形斜支柱采用一种既安全可靠又加快进度的施工

方法来实现整体吊装、准确就位、逐榀对接，闭合成环后顺利浇筑混凝土，成

了新工艺下需要解决的技术难题。为此，我单位在钢结构施工经验的基础上，

结合钢管混凝土X形斜支柱的特点，进行了相关施工方法的理论研究、技术研

讨和多次论证，最终形成了本工法，并在榆能杨伙盘煤电一体化电厂项目1号、

2号空冷塔的施工中得到了有效的应用。

2工法特点

2.0.1根据X形斜支柱及钢环梁的结构特点和运输能力进行工厂化分段加

工。下料采用数控自动化切割机，切割速度快、构件精度高；焊接采用CO2气

体保护焊，工作效率高、焊缝成型好；作业环境良好，加工设备先进，流水化

程度高，质量更容易保证。

2.0.2每榀X形斜支柱及钢环梁分四段加工，运送至现场后拼装成整体，由

于大量加工制作已在工厂提前完成，现场主要进行管柱的对接组拼，工作量小。

整体拼装在搭建的专用胎架上进行，确保了对接精度和焊接质量；拼装作业在

空冷塔内进行，便于X形斜支柱整体吊装，且场地占用少，无需二次搬运。

2.0.3每榀X形斜支柱设一道可调节临时支撑，省去了传统搭设满堂支撑脚

手架施工钢筋混凝土X形斜支柱的繁杂过程。采用一台260吨履带主吊和一台

75吨汽车辅吊进行整体吊装、逐榀对接、最后闭合成环，构件运输、现场拼装

和整体吊装三者同步进行、流水作业、互不干扰。故工艺流程简单、人员设备

投入少、基本无交叉作业，极大的降低了安全风险，文明施工也得到了大幅提

升。

2.0.4所有X形斜支柱吊装闭合成环后，管内从底部注入自密实混凝土顶升

法完成X形斜支柱浇筑，采用两台固定泵对称浇筑，一次到顶。既加快了施工

进度，又避免了传统钢筋混凝土X形斜支柱分段施工拆模后柱体不顺直、接缝

多、错缝、漏浆、烂根、色差以及根部混凝土开裂等质量缺陷。

2.0.5传统搭设满堂支撑脚手架施工钢筋