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倒悬体内拉模板施工工法

1前言

1.1适用情况

混凝土重力坝溢流坝段上游倒悬体部位属于高空伸出结构，施工

难度较大，在水利工程中应用广泛。混凝土重力坝溢流坝段控制段施

工质量的好坏，直接影响坝体运行期的使用安全，而倒悬体施工方法

使用是否得当，对施工质量、工期控制有着较大的影响。我公司技术

管理团队创新采用了倒悬体内拉模板的施工工法，有效解决了倒悬体

施工难题，保证了施工工期、施工安全，最终形成《倒悬体内拉模板

施工工法》，该施工工法具有广泛的推广和应用价值。

1.2倒悬体施工方法选定

高空倒悬体立模板施工工序复杂、施工难度大，存在较大安全隐

患，若按照传统施工方法，常见的施工方法是通过搭设满堂脚手架模

板支撑体系施工，耗费时间长，使用钢管、扣件、脚手板等周转物资

较多，且施工准备时间长，投入人工较多。并且还需对脚手架进行维

护、监测、校正，无论是从工期、质量、经济方面考虑，满堂脚手架

模板支撑体系都不是最佳施工方案。

为此我公司总结了倒悬体内拉模板施工工法。此工法一改传统脚

手架模板支撑体系的传统做法，通过采用槽钢内拉式模板结构，在倒

悬体底部设置悬臂操作平台，在平台上设置操作支架平台，便于工作

人员施工，搭设模板支撑体系。倒悬体施工模板采用标准木模板制作

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而成，木模板使用拉杆与仓面内的槽钢立杆相连接，起到悬臂的作用，

此做法一改常规的繁琐程序，从源头上缩短了施工工期，保证了施工

质量。

我公司通过潜明水库工程和瓯飞一期围垦工程的技术应用，证明

了倒悬体内拉模板的工艺成熟、可靠，实用、可操作性强，在实际施

工过程中获得了较好的经济效益并节省了施工工期，为本工程施工提

供了可靠的施工参数和技术支持，我们通过对这个工法的进一步完善，

形成了一套成熟的施工工法，其技术水平达到了国内领先水平。

1.3查新描述

我单位对《倒悬体内拉模板施工工法》进行技术查新，经查新发

现部分单位开展了倒悬体内拉模板施工技术的研究，通过分析比较，

已有企业编制了《大坝倒悬牛腿预制混凝土模板施工工法》等水利行

业工法报道。但我在倒悬体部位采用内拉模板施工，通过在倒悬体底

部设置了悬臂支撑平台，降低了施工作业人员的操作难度，由此编制

了《倒悬体内拉模板施工工法》，与所查新的水利行业工法有所不同，

查新符合技术要求。

2工法特点

（1）该工法简化倒悬体混凝土施工工序，摈弃搭设传统满堂脚

手架的施工方法，简化了施工工序，降低了施工难度，减少了人力以

及资源的投入，节省施工工期，最大程度的实现了工程建设经济性的

要求。

（2）倒悬体内拉模板施工方法不受工作面限制，便于施工单位

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进行现场施工管理，有利于满足施工进度的要求。

（3）该工法可以更快速、安全、便捷地完成溢流坝段上游倒悬

体混凝土浇筑，利于混凝土外观面质量控制。

（4）本工法在倒悬体底部设置了悬臂支撑平台，降低了施工作

业人员的操作难度，较好的提高了施工效率，降低了高处施工作业发

生安全事故发生的概率。

（5）此工法将大量节省支架管、脚手片、密目网等施工材料的

使用量，节省了施工材料的投入，达到了经济环保的目的。

3适用范围

本工法适用于采取现浇法施工的混凝土重力坝、混凝土拱坝、水

闸等倒悬体、牛腿外露面混凝土浇筑施工。

4工艺流程

倒悬体施工采用槽钢内拉式模板结构，考虑到结构受力强度和刚

度，立柱采用18#槽钢，埋设间距为0.8m。在倒悬体部位施工前，将

槽钢事先预埋至下部混凝土中。倒悬体斜坡面模板使用拉杆与预埋槽

钢立杆连接，木模板使用拉杆与仓面内的槽钢立杆相连接，起到悬臂

的作用。模板拉杆采用HRB400-16的螺纹钢，槽钢竖向高度每间隔

0.4米设置一根拉杆，拉杆之间设置钢丝拉紧器，用于调节拉杆松紧。

能较方便的调整倒悬体模板角度，提供施工效率，保证了施工安全。

由于倒悬体主要施工作业面在已浇筑混凝土面内部，减少了高处

临边作业带来的风险，我单位在倒悬体底部设置悬臂操作平台，在平

台上设置操作支架。在模板的拉杆在焊接之前，使用拉条将立柱与仓

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面上的预埋钢筋焊接连接。悬臂支撑平台使用ø18钢丝绳与槽钢立柱