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变频器系统组成和工作原理

该电源主要单元有：矢量型变频器，蓄电池组，DC/DC直流变换器降压充电模块，控制逻辑板，DC/DC降压工作电源(+24V)模块，输出隔离变压器及LC滤波器，数字面板表及及半导体节能灯人机接口单元，结构图如图1所示。

2.1矢量型变频器

本文仍以西门子产品为例，其技术参数为：

输入电压3相380?460V±10%f变频器)；

输出电压3相0?380V或380(1±3%)V;

输入频率50/60(1±6%)Hz：

输出频率0?600Hz或50/60(1±1%)Hzo

2.2蓄电池组

选用阀控式全密封铅酸免维护电池，一般200Amiddot;h以上为2V/单只电池。

2.2.1组串联只数N的确定

串联只数M取决于通用变频器中间环节直流电压的最大和最小允许值。不间断电源在正常运行时，系统处于浮充电状态

Ue为变频器中间直流环节额定电压，

Uf为单体电池的浮充电电压。

以12V/单只电池为例，浮充电压Uf=13.5V(单体电池的浮充电压Uf=2.25V)。以西门子变频器为例：Ue=510?620V，即Ue(min)=510Vtimes;O.9=459V，Ue(max)=620x1.1=682V，是变频器能正常工作的电压上限和下限值，取平均值：Ue=(459V+682v)/2=

570.5Vo

则N=Ue/6Uf=570.5V/(6x2.25V)=42.25，取N=42只。

浮充时，电池端电压Ud=42times;2.25Vtimes;6=567V，电压均在设备允许范围内。

2.2.2蓄电池放电终止电压Uz的确定

蓄电池放电终止电压Uz取决于市电停电后，电池组脱离充电模块转为向变频器至终止电压的数值要满足变频器正常工作的最低电压值。

仍以西门子产品为例，取Ue=510V则Uz=(O.875x510V)/(6times;42)=1.77V，考虑到电池和变频器工作的可靠性，电池放电终止电压Uz不要小于1.75V，通常取Uz=1.8V。即单只电池终止电压Uz=1.8x6=10.8V，蓄电池组电压Ud=10.8times;42=453V，略小于变频器允许的最小电压值Ue(min)=459V，尚能满足变频器工作要求。

2.2.3蓄电池组容量Q的确定

电池组容量Q(Amiddot;h)取决于负载额定电源电流I及市电停电后负载由蓄电池供电延迟的时间T以及电池组放电后的终止电压Uz。可根据电池生产厂家提供的电池放电曲线或放电表进行选择计算。计算具体可根据经验公式，以15kW负载，停电维持时间lh为例，计算结果为：选50A.h电池42只。

2.3DC/DC直流变换器降压充电板

充电模块的工作原理是采用IGBT电力电子器件组成Buck(降压)隔离型直流变换器，耐压为l200V.电流则根据电池容量按0.1C(10)充电，单板可输出电流10?20A，输出电压274-300V可调，可对400Amiddot;h以下的电池组进行浮充充电。将电池组分成相等数量的若干组(例如将42只电池分为两组，每组21只，充电电压仅为287?289V)，可降低充电模块的输出电压值，使模块结构简单化从而降低成本。这种充电板也可并联使用。

2.4整流二极管

采用大功率整流器件二极管组成直流隔离开关，当市电正常时，二极管处于关断状态，切断电池组与变频器的通路，但缺点是电池组在浮充电时有可能因端电压高与市电经整流后输出的直流电压引起放电而不能充满。当市电停电时二级管瞬时导通，电池组瞬间放电，可以做到负载由市电供电和电池组供电的瞬时转换，是在线式不间断电源的关键环节。

2.5DC/DC降压工作电源（+24V）模块

采用Buck降压型DC/DC直流变换器可将通用变频器直流点电压转换成逻辑控制板所需的电压+24V，供数字面板表及及半导体节能灯人机接口单元用。

2.6数字面板表及及半导体节能灯人机接口单元

用数字面板表及及半导体节能灯人机接口单元组成具有人机操作显示界面的监控系统，其功能为：充电板及电池电压值、输出电流值、输入市电电压值、输出电压值;电源起停操作;运行参数显示;电源工作状态显示;故障状态报警以及通过RS485和上位机通讯实现四遥功能，如图2所示。

2.7电池平衡管理器及电池检测系统

因为不间断电源用的电池较多，根据以往UPS多是电池故障而影响整个系统崩溃的教训，在电池组增加了电池巡检仪（本公司自己开发的）来检测每节电池的电压、内阻、放电电流及环境温度，这类巡检仪最多能检测128节电池。另外，为了保持充电及放电时每节电池的电压保持一致，本公司自主研发了电池平衡管理器。这样能保持充电放电时电池的一致性，可把落后的电池挑出来，及早发现问题。

2.8输出隔离变压器及LC