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先插逆作格构柱高精度控制施工工法

一、前言

随着我国城市建筑工程及公用基础设施工程向超大、超高、超深方向发展，

其地下工程及基坑工程也随着向超大、超深方向发展，为满足敏感的工程环境

及投资、安全、质量、进度控制，对地下工程及基坑工程的设计施工提出了更

高的要求。大型基坑工程或地下工程逆作法施工时，常采用钢格构柱作为竖向

支撑，因此，钢格构柱的安装质量十分重要。

针对钢格构柱的定位安装方法，我单位结合工程实际，我们对该专利施工

方法进行了技术改进，主要体现在两个方面，一是增加了倾角传感器对格构柱

安装过程的垂直度实时自动监测，二是采用“灌无忧”混凝土超灌智能监测控

制设备精准控制桩顶混凝土超灌高度。因此，我们针对下列两个工程研究开发

了“先插逆作格构柱高精度控制施工工法”。

杭州地铁6号线一期工程凤美盾构区间抗浮板工程基坑主体围护结构采用

地下连续墙，结构采用顺作、逆作结合方案。本工法应用钢格构柱共299根，截

面尺寸分两种，第一种截面550mm×550mm，分别采用4L200×20、4L180×18角

钢焊接组成，长度17.8m～28.5m，第二种截面420mm×420mm，采用4L160×16角

钢焊接组成，长度13.05m～16.93m，承担地下结构逆作法施工期间的竖向支撑。

钢格构柱定位安装施工应用了“先插逆作格构柱高精度控制施工工法”。

该工法改变以往简易安装支架、安装精度无法控制、施工局限的作法，将

钢格构柱的垂直度、水平位置、角度、标高等进行精确定位。此外，在工作效

率的提高、施工安全以及安装后成品保护等方面，均取得了满意的效果。

二、工法特点

2.0.1可实现对钢格构柱的精确定位，并通过倾角传感器对安装过程中钢

格构柱的垂直度实时自动化监测。

2.0.2采用可拆卸活接头，实现材料的循环利用。构造简单，施工操作简

便。通过在钢筋笼安装过程同步插入钢格构柱，有利锚固深度控制。钢格构柱

及活接头采用工厂制作，现场拼装，有利于环境保护。

三、适用范围

本工法适用于基坑工程或地下工程逆作法的竖向支撑体系的定位及对接安

装施工。

四、工艺原理

本工法通过安装于立柱桩孔口上部的安装定位装置（由调整架、调整架支

座、钢梁等组成）及对接安装于钢格构柱顶端的活接头来实现钢格构柱的精确

定位安装。即：在立柱桩孔口周边进行地面硬化（或铺设混凝土垫板），待成

孔后安装调整架支座及调整架，将立柱桩钢筋笼吊放至孔口后再将钢格构柱插

入，钢筋笼与钢格构柱柔性连接后继续下放钢格构柱至孔口，再将带有倾角传

感器的活接头与钢格构柱通过可拆卸螺杆对接安装，然后下放钢格构柱与活接

头至调整架顶面，利用调整架中的调节螺杆精确调整、定位活接头的转角及位

置，并利用倾角传感器进行活接头垂直度的动态监测，待符合要求后在调整架

上安装钢梁固定。通过混凝土智能超灌监控设备控制立柱桩的混凝土超灌高度，

最后进行空孔回填，拆除活接头及安装定位装置。

图4钢格构柱安装俯视图

图4-1钢格构柱安装立面图

五、工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

图5钢格构柱施工工艺流程图

5.2施工操作要点

5.2.1埋设护筒、桩周地面硬化（安装砼垫板）

对立柱桩施工范围按预定标高进行平整，安装可重复利用的砼垫板或进行

桩周地面硬化，桩孔位埋设护筒。

图5.2.1-1桩周地面硬化处理图5.2.1-2埋设护筒

5.2.2钻机就位、钻孔

旋挖钻机就位，采用十字线法定位桩中心并全站仪复测，钻头对中验收合

格后钻孔至设计成孔深度，成孔后进行超声波成孔质量检测，符合要求后进行

下道工序施工.

图5.2.2-1旋挖钻机就位图5.2.2-2钻孔超声波成孔质量检测

5.2.3安装调整架支座与调整架