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消防喷淋系统全装配式施工工法

1前言

自2016年国务院办公厅印发《关于大力发展装配式建筑的指导意见》

以来，我国便进入了装配式建筑的快速发展阶段，“设计、加工、装配式

一体化”的模式在行业内得到了不断尝试。然而经过多年的发展，受现有

装配式建筑评价体系及国情的影响，国内并未对装配式机电施工做出真正

高品质、高效率的硬性要求。目前，国内建设行政主管部门、相关行业协

会及规模性企业等均会以各种形式引导、鼓励、推动装配式机电系统的发

展，但其相关研究和实践多集中在机房（制冷机房、水泵房、消防泵房）

层面，机电全系统装配式施工的报道则鲜有听闻。另外，国内相关企业在

组织装配式机房过程中，多存在设计外委，自身标准化设计能力欠缺、缺

乏自建预制工厂，外委预制单位物料全流程信息化管理能力一般、产业工

人匮乏、正常业务范围内装配式机房占比极低，重示范，轻效益的现象。

基于此，我司就涉及建筑安全的消防喷淋系统展开研究，总结形成了《消

防喷淋系统全装配式施工工法》。

本工法经上海浦东智产科技服务中心查新（报告编号

202231C1100000938），结论为“包括消防泵房、主管道、支管道及喷淋末

端在内的消防喷淋系统均采用装配式施工以及将末端喷头常规的角钢固定

方式改为成品挠性金属编织软管+固定支架的方式在国内研究中未见相同

报道，具有新颖性”。本工法依托的“消防喷淋系统全装配式施工技术”，

已经浙江省建筑业行业协会鉴定，鉴定结论为“整体达到国内领先水平”；

已获实用新型专利授权6项（另受理1项）；获中国安装协会2020年安装

行业BIM应用成果“国内先进、行业领先（Ⅱ类）”评价；获中国施工企

业管理协会首届工程建设行业BIM大赛二等奖；取得浙江省建筑业技术创

新协会课题结题证书。

2工法特点

2.1制作安装精度高：利用BIM技术全系统建模和预制工厂的成套现代

化设备，对管道、设备及其附件进行合理分段和集成化预制，可精确控制

系统各部件、各区段的安装精度（末端点位定位精度、设备安装位置精度），

降低对现场施工条件和作业人员技术水平的依赖程度，大大提高了系统各

部件的制作精度。

2.2现场作业周期短：本系统所有管道、支架无需在现场切割、套丝、

焊接等作业，通过前期BIM深化和工厂化预制，现场指导作业人员高效地

进行预制拼装，类似于“搭积木”的建造方式，可显著缩短现场施工周期。

2.3全系统施工质量高：通过标准化的BIM模型、高精度的预制构件、

清晰的二维码材料标识、现场装配化施工以及后期的智能化运维管理，可

极大地提升消防喷淋系统的施工质量。

2.4全系统绿色施工要求高：本系统支架采用成品支架、管道采用双面

环氧树脂管、喷淋末端采用不锈钢软管、泵房采用模块化装配，现场油漆、

动火、用电等作业频率较少，大大降低了现场作业的声、光、气等环境污

染。

3适用范围

本工法适用于各类建筑的消防喷淋系统的主管道、支管道和泵房全系

统的安装。

4工艺原理

根据整体最优原则，结合各专业的BIM模型进一步优化消防喷淋系统

的BIM模型，对其全系统采取标准化设计、工厂化预制、构件编码储运及

装配化施工等措施。该举措可显著提高项目的整体运作效率，缩短施工工

期，提高施工质量，实现节能环保、绿色施工。其具体工艺原理如下：

4.1BIM技术指导系统分段：建立全系统的BIM模型，结合物流、现

场堆场条件和施工进度计划，在满足规范及检修需要的前提下对系统进行

合理的模块化分段，生成构件预制加工图、模块装配图及总装图以指导工

厂预制、模块拼装和现场安装。

4.2工厂集中预制：将各模块预制加工图参数导入工厂数字化设备中，

使用诸如数控机床、自动切管机和焊接机器人等自动化设备对各模块进行

预制加工。建立严格的实测实量控制体系，保证预制构件的精度与质量。

4.3预制构件编码储运：对预制构件进行编码处理和双向追溯管理；综

合考虑构件重量及外形尺寸、运输路线沿程状况、施工现场卸车及仓储条

件和项目进度计划等因素制定合理的储运方案，保证预制构件的制作、储

运进度与现场施工进度相协调。

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