省级工法-现浇竖向伸缩缝铝模一体化拼装施工工法.pdfVIP

现浇竖向伸缩缝铝模一体化拼装施工工法

1前言

1.0.1随着建筑行业内新技术的不断创新与发展，铝合金模板作为

一种绿色、环保、轻质、高效的建筑材料，已被广泛地应用到模板

工程方面。虽然该模板体系具有施工速度快、结构成型质量好、支

撑体系安全可靠等优点，但在一些节点部位的模板拼装施工时，还

存在一定的缺陷，如：模板整体安装不便利、混凝土成型后模板难

拆除、局部空间狭窄导致模板无法拼装等问题。

1.0.2本工法针对伸缩缝处的模板施工难题进行了细致的研究，进

而解决了这一施工难题。本工法经浙江省科学技术研究院查新（报

告编号：202233B2113255），在所检结果中未见具体述及。

2工法特点

2.0.1通过利用小单元铝合金模板整体拼装，来满足伸缩缝内两侧

墙面模板支设及拆除。

2.0.2充分利用原有配套材料，进行工艺及加固方式的改良，有效

地解决了伸缩缝处墙体模板拼装施工的难题。

2.0.3研制出了一种专用配套的固定卡具，使墙体模板整体拼装体

现出了更牢固，更稳定，成型质量更优的效果。

2.0.4相对于传统工艺而言，加快了施工进度，保证了成型质量，

并且还降低了成本投入，综合效益十分明显。

3适用范围

3.0.1本工法适用于主体结构工程中两单元间伸缩缝宽度在150～

350mm之间墙体模板拼装施工。

-1-

4工艺原理

4.0.1对于伸缩缝处的模板施工，传统工艺一般为材料填缝、内嵌

模板（不拆除）等，本工法采用铝合金模板整体拼装成型，同时采用

研究出的专用固定卡具（项目自主研发）进行固定安装，从而保证了

安装效率，达到了成型质量标准，很好地解决空间狭小不利于模板拼装

操作的施工难题。

4.0.2以每层模板工程分A、B两个流水段进行施工为例（如图

4.0.2所示），首先进行A流水段施工（伸缩缝处剪力墙模板正常施

工），A流水段铝合金模板安装施工按照正常施工工序进行，待A流

水段墙体施工完成后再进行B流水段模板安装施工，B流水段拼装伸

缩缝处模板时按照上述施工流程进行。

图4.0.2流水段施工平面示意图

5施工流程及操作要点

5.1施工流程

5.1.1本工法施工工艺主要涉及定位放线、标高抄平、模板整体拼

装、背楞龙骨等固定、专用固定卡具安装、竖向模板拼装、模板垂

直度及平整度检查、内墙斜撑支设、验收等流程，具体如图5.1.1

所示。

-2-

图5.1.1工艺流程图

5.2施工操作要点

5.2.1定位放线：当首层铝合金模板安装前，先对当前楼层的平面

轴线进行复核，根据复核后的定位轴线对墙体定位边线进行测设。

因模板材料为铝合金模板，板材刚度大，不易变形，在放线时要严

格控制好各类定位线的尺寸。

5.2.2标高抄平：待楼层定位线放设完毕后，首先进行楼板表面标

高及平整度的处理，将楼板表面的混凝土残渣、垃圾、松动石子等

清理干净，局部缺陷部位用同强度标号的水泥砂浆填补严密。对于

墙根、楼层模板接茬部位，需要进行细致处理及打磨，以防止模板

安装不严密，导致浆体流坠。

5.2.3伸缩缝处墙体模板整体拼装：将伸缩缝内侧墙体铝合金模板

在地面上预拼装成整块大模板，板材间用销钉、削片连接固定完毕

后，将销钉、削片紧固，如图5.2.3所示。

图5.2.3销钉、销片固定示意图

-3-

5.2.4背楞龙骨、垫片、丝杆螺母的固定：铝合金模板配套固定的

背楞龙骨、垫片、丝杠螺母需要提前进行整体焊接固定。垫片及丝

杆螺母应按照墙体模板中对拉螺栓孔洞的位置进行摆放，其中心点

偏差不得超过2mm，每根龙骨上的垫片及螺母位置校核完毕后立即

与龙骨背楞焊接固定，每套