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现浇预制转换层预埋插筋的准确定位安装施工工法

1前言

近年来，全国各地先后明确了推进装配式建筑相关的工作目标，

住房城乡建设部提出全国装配式建筑占新建建筑的比例要达到15%以

上。随着地方相关的扶持政策纷纷出台、落地，在政策扶持的驱动下，

装配式建筑如雨后春笋般在各地拔地而起。装配式建筑作为国家大力

推广的新型建造方式，与传统建造方式相比，如何着力提升防震性能

等问题值得关注，其中预制构件、部品的制备以及连接节点装配施工

是否精细化，是影响抗震性能的两个重要方面。对大量建设的装配式

钢筋混凝土工程，其竖向构件受力钢筋需要进行点对点连接，精度要

求在3mm以内，对施工技术、人员素质和管理水平都相应提高了要求。

装配整体式剪力墙结构和框架结构施工，预制构件上的预留插筋、

套筒在构件厂施工完成，控制相对容易。竖向预制构件现场安装是工

程重点和难点，安装质量对结构安全至关重要。预制构件竖向连接通

常采用全套筒灌浆连接技术，各楼层现浇叠合层尤其是转换层预留插

筋准确定位，是保证预制构件准确插入、后续工序顺利开展和结构质

量的关键环节，必须严格控制预留插筋现场定位精度。

在现场施工时，预留插筋会与水平方向钢筋碰撞，混凝土浇筑及

振捣时造成钢筋松动、偏位、下沉等情况，导致构件吊装时钢套筒很

难插入偏位后的钢筋，灌浆不密实、均匀，受力不合理，从而留下质

量隐患；另外，一旦发生预留箍筋偏位过大，处理难度大，有的采用

增加植筋等方式解决，影响工期、增加成本；现有的装配式结构工程

大部分利用木套板、或钢板（单层、双层）或钢筋卡模定位工具，这

些方法有的定位误差较大，有的不利于混凝土浇筑操作，而且皆为一

次性的，无法周转重复使用。如何有效解决预留钢筋精确定位、装配

一次性吊装完成是工程施工人员重点关注的难题。

鉴于此，我公司技术人员组织课题攻关，创新采用一种新型的定

位模具，模具的框架采用20mm×20mm×2mm方钢管拼装而成，尺寸根

据常用的预制墙板、预制柱设计尺寸确定；模具框架中间空间较大，

便于混凝土浇筑和插入振捣棒；根据连接钢筋设计位置，在框架两根

长向方钢管上预装适量的定位套管，定位套管利用25mm×25mm×2mm

方钢管制作，长度50mm，套管用螺栓按设计尺寸紧固于模具框架，

完成水平定位；以φ14插筋为例，套管内侧外壁焊接10cm长DN15

镀锌钢管，并与套管垂直，预留插筋下部与结构主筋焊接，上部插入

镀锌钢管内，完成竖向定位。

经工程实际应用验证，预留插筋定位偏差可控制在2mm以内，有

效避免混凝土浇筑及振捣时钢筋出现松动、位移、下沉等现象，利于

后期工作开展；模具框架采用方钢管自身刚度好，安装时通过钢筋头

焊接与叠合板桁架筋等处；便于混凝土浇筑操作，且定位模具定位点

能够灵活调整，作为工具周转重复使用，安装、拆卸便捷，通用性优

势突出，节约了成本投入。我司及时进行技术总结，完善施工工艺，

形成本工法。经浙江省科技信息研究院（国家一级查新机构）对工法

核心技术的国内科技查新，根据查新结果显示（报告编号：

202233B2102785），本工法构思新颖，国内未见公开的中文文献报道。

并根据现场应用效果开发专利《现浇预制转换层预埋插筋的准确定位

安装施工工法》（专利号：202210147553）。

2工法特点

2.1使用定位精度高、易于质量控制

按本工法施工，预留插筋中心线位置定位偏差可控制在2mm以内，

完全满足相关规范、标准的要求，定位准确、精度高。

预留插筋现场准确定位后，定位模具内部空间较大，便于混凝土

振捣棒插入振捣操作，保证混凝土密实；在构件厂预埋套筒位置偏差

符合要求的情况下，构件吊装到位后，预留插筋与预埋套筒点对点连

接中心偏差小，利于灌浆质量控制。

2.2施工效率高、利于推广

定位模具框体使用方钢管制作，材料易得，加工方便，结构轻巧；

方钢管自身刚度大，不易变形，无需担心混凝土振捣时定位模具发生

松动、偏位；定位套管可在框体上自由滑动，定位前根据设计插筋位

置用石笔等做好标记或卷尺实时测量定位，安装时快速对中、紧固，

效率高。

模具安装定位后，框体中间空间相对宽阔，有利于预埋件安装和

混凝土振捣棒插入、变换位置，便于混凝土下料和振捣时观察振捣密

实情况，操作工人自愿、积极配合是工艺能否推广的前提。

2.0.3定位模具通用性强、适用范围广