人工挖孔桩施工的详细方案.docVIP

人工挖孔桩及浇筑混凝土施工方案

施工准备

①机具准备：

施工机具：手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯、电焊机、

通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带等。

②作业条件：

熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制人工挖孔桩专题施工方案报安全监督技术部门，并附紧急状况应急处理措施，并将同意的施工方案向施工人进行技

术交底和安全交底。

运用原基坑降水井减少地下水位高，如原降水井深度不够则此外增降水井，将地下水降到施工作业面如下。同步应采用措施排除基坑面和底地表水。(1)基坑外截水：基坑面上四面设置250×300mm环形截水沟，以防止地面水流入基坑或基槽，导致边坡塌方或基土扰动。(2)基坑内降排水：根据现场实际状况，在基坑四面设置排水沟和集水井，及时将雨水汇集到集水井通过污水泵排入地面排水沟内，由地面排水沟通过沉淀池后汇入市政排水系统。(3)按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四面撒灰线。测定

高程水准点。放线工序完毕后，办理预检手续。

③按设计规定分段制作好钢筋笼。

在地下水位比较高的区域，先减少地下水位至桩底如下0.5mm左右。人工挖孔操作的安全至关

重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，

保证施工安全，

材料和质量规定

水泥：宜采用一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂：中砂或粗砂，含泥量不不小于3%。

石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不不小于5cm的石

子，且含泥量不不小于2%。

水：应用自来水(饮用水)。

钢筋：钢筋级别、直径必须符合设计规定，有出厂证明书及复试汇报。

施工工艺流程

施工程序：场地平整→放线、定桩位→人工挖第一节桩孔土石方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→盖好活动井盖→第二节桩身挖运土石方→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→反复第二节挖土石方、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→初步检查验收持力层状况，能满足规定则进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土→地梁开挖→铺地梁底部水泥砂浆垫层→清除孔底浮浆→柱、梁模板安装→梁柱钢筋制作绑扎安装→校核

轴线→浇地梁柱基及孔桩帽部分混凝土→模板拆除。

施工操作要点：

①放线定桩位及高程：

根据建筑物测量控制网的资料的基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程

基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进

行复查，办好预检手续后开挖。

②开挖第一节桩孔土方：

开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周围，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每天开挖深度不得超过1m,每节护壁高度不得超过1m。③支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，保证安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整

体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。

护壁模板采用拆上节、支下节反复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支

撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以以便操作。

第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标

定在第一节护壁上口。

③浇筑第一节护壁混凝土：

桩孔护壁混凝土每挖完一节后来应立即浇筑混凝土，护壁混凝土在现场用机械集中搅拌，由人工捣实，坍落度控制在100mm,保证孔壁的稳定性。护壁砼应根据气候条件，

浇灌后须通过12～24小时方可拆模。

④检查桩位(中心)轴线及标高：

每节桩孔护壁做好后来，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十

字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井

深必须以基准点为根据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计

规定。

⑤架设垂直运送架和机具：

第一节桩孔成孔后来，即着手在桩孔上口架设垂直运送支架。支架采用钢管或钢筋摇架、规定搭设稳定、牢固。人工挖桩孔用钢管吊架、人工直接借助粗麻绳作提高工具。

地面运土用塔吊。

⑥安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

井底照明必须用低压电源(12V)防水带罩的安全矿灯灯具。桩口上设围护栏。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员亲密注视观测桩孔下人员的状况，互相