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人工挖孔桩施工方案

工程概况：

1.1工程特点：

1.2设计概况：

1.3地质条件：

地层岩性自上而下依次为：

素填土→耕土→淤泥质土→硬可塑粉质粘土→软可塑状粉质粘土→粉土→含砾粉质粘土→

粉细砂→中粗砂→淤泥质土→圆砾→残积粉质粘土→全风化灰岩→全风化泥灰岩→全风化

砂岩→强风化炭质灰岩→强风化炭质页岩→强风化灰岩→强风化砂岩→中风化泥灰岩→中

风化灰岩→中风化石英砂岩→中风化炭质灰岩。

场址区地表水体重要集中在水塘、水沟、以及主体育场址的沼泽地中，地下水重要赋存于素

填土①-1、耕土①-2及淤泥质土①-3中的上层滞水，赋存于粉土②-3、粉细砂③-1、中粗

砂③-2、淤泥质土④以及圆砾⑤中的孔隙型潜水，岩体中有少许基岩裂隙水，其中全风化及强风化岩层中地下水相对较多。粉质粘土②-1及中风化岩体为相对隔水层，粉细砂③-1、

中粗砂③-2以及圆砾⑤为强透水层。初见水位埋深为0-7.0m。

1.3.2地质状况分析：

本工程地质条件极为复杂，施工难度极大，重要体现如如下方面：

①场地临近湘江，地下水位较高，局部孔位有淤泥质土，并且厚处达5米，遇水则形成流

泥，导致塌孔或成孔困难。

②软可塑状粉质粘土呈可塑-软塑状，遇水经搅动则形成流泥，导致成孔困难。

中粗砂层、圆砾层具有丰富地下水，且具有强透水性，渗透系数达100m/d,厚处达7米，

一经搅动就会形成流砂，处理起来相称困难。

④中风化灰岩岩石较硬，抗压强度达50Mpa,钻进较难，中风化石英砂岩则更硬，抗压

强度到达78Mpa,钻进更为困难，用风镐无法掘进，需要爆破松动后掘进成孔。

1.4本工程特点、难点及应对措施

1.本工程工作量大，工期紧

应对措施：成井组织4组(8人)民工同步开挖，可同步开挖约4个桩井，灌注设备上两

套(备用一套),同步准备200Kw柴油发电机组一台备用，可24小时组织施工。

2.临时工房条件较差，人员密度大，卫生保健工作难度大

应对措施：工地配置专业保健医生和专职卫生打扫员，搞好环境卫生，房间开窗通风，定期

消毒，象防非典同样防流感，工地上配置充足的常用急救物品和药物。

2.1施工布署

2.1.1施工管理目的：

①施工布署原则：项目实行目的管理，运用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、

低耗完毕本桩基工程。

②质量目的：保证本桩基工程质量优良。

③工期目的：保证10天人工挖孔桩所有竣工。

④安全生产目的：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把多种安全隐患消除在萌芽状态。

⑤文明施工目的：执行现场原则化管理，创一流文明施工现场。

⑥服务目的：与各方亲密配合，为土建施工发明条件，使业主满意。

2.1.2施工准备：

①熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。

提出重要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐渐贯彻供货单位及进场时间。

②对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线

测量汇报并及时与建设方会签。

③搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。

④确定设备设置位置，按次序组织设备就位安装。

2.1.3施工协调；

①积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方参与的协调会议，及时处理施工过

程中出现的问题，保证施工顺利进行。

②减少外来干扰，把重要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。

③及时协调各班组之间也许出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。

2.2施工工艺

一、挖孔次序：

凡遇相邻桩间距不不小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的

桩应已浇筑混凝土且满足强度规定。桩芯砼浇灌完毕，经抽芯检查合格后，再进行上部构造

施工。

二、挖孔桩施工工艺

施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、

照明设备等→边挖边抽水→每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度

→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，到达微风化一定深度后，由勘测单位验收→

绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。

三、场地处理

1、对原有场地进行平整。

2、在建筑物外围四面合适位置设置排水沟，做集水井。

3、开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm.

4、桩孔土方的处理

施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运(挖掘机配合人工

装车),所挖土方不堆放在孔边，保证施工现场畅通。土方由井架运到④施工段。②施工段

土方统一堆放，再用自卸汽车外运至堆土场。

四、掘进

1、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布状况的交底。并指出也许出现的问题和处

理的一般法。

2、每个桩孔有一种