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同步无刷励磁发电机

技术要求

技术规范

1概述

1.1设计供货范围为1台额定功率为2MW汽轮发电机。包括发电机本体、励磁系统、冷却系统、热工检测装置、备品备件及图纸和资料等。

1.2发电机在额定频率、额定电压、额定功率因数和额定冷却条件下，机端连续输出额定功率为2MW。

1.3发电机定子额定电压为10kV。额定功率因数为0.80；额定转速为3000r/min，频率为50Hz。

1.4发电机冷却方式：空冷。

1.5发电机应具有失磁异步运行、进相运行、调峰运行和不对称运行的能力。

1.6发电机的励磁型式，采用静止可控硅励磁系统。

1.7发电机最小年利用小时数为8500小时。

1.8发电机使用寿命为30年，发电机大修周期不少于四年。

2技术要求

一般要求

该发电机由汽轮机通过刚性连轴器拖动。发电机采用密闭循环通风冷却方式，冷风由两端盖底部进入，通过转子两端的离心式风扇，将定子、转子进行冷却。热风由机座下部排出，通过装于发电机底部的空冷器冷却。机组安装形式为卧式、单轴承、双层布置。由发电机定子、转子、轴承、端盖、接地电刷装置、底板、空冷器装置等组成。

发电机技术要求

2.2.1基本参数

TOC\o1-5\h\z额定功率 2MW

最大功率 对应汽机的工况2MW

功率因数 0.8

额定电压 10kV

额定电流 137.5A

额定转速 3000r/min

频率 50Hz

相数 3

2Y

2

Y

N96%

0.64

10%

0倍额定励磁电压

定子线圈接法

效率（保证值）短路比（保证值）

直轴超瞬变电抗X〃d顶值电压（保证值）

允许强励持续时间（保证值）20sec

噪音（距外壳1米，地面1.2米处） v90dB2.2.2发电机本体

1）发电机定子机壳、端盖、端罩有足够的强度和刚度，避免产生共振。

2）定子线圈由双玻扁铜线采用整体模压，直线部分进行换位，绝缘采用F级，绕组端部做成渐伸线结构，通过环氧玻璃布板支架固定在机座两测。

3） 定子线圈槽内固定及绕组端部绑孔可靠。定子铁芯端部结构如压指、压圈等采用非磁性材质，并采取有效的屏蔽措施，避免产生局部过热。

4） 转子采用隐极式结构，转子线圈采用裸铜线扁绕而成，槽内绝缘采用模压而成的槽绝缘。端部用环氧玻璃布板垫紧，外用护环固定，转子线圈的绝缘材料采用F级绝缘。

5） 护环采用非磁性锻件，以减少转子漏磁及损耗。

6） 发电机的轴承采用压力油外循环润滑，轴承座采用铸铁制成，轴承座与底板及油管间用绝缘隔开，以防轴电流。

7） 发电机与汽轮机连接的靠背轮螺栓，能承受因电力系统故障发生振荡或扭振的机械力而不发生折断或变形。

8）发电机各部位的测量元件布置：定子线圈层间每相埋设二只PT100铂热电阻（共6只），槽底每相埋设一只PT100铂热电阻（共3只），铁心间每相埋设一只

PT100铂热电阻（共3只）。每个测温元件的两个头单独引出，接至集中的测温出线盒。发电机冷风处装有二只带就地显示的双金属温度计，发电机热风处装有—只带就地显示的双金属温度计及二只PT100铂热电阻。轴瓦温检测采用一只

PT100铂热电阻输出的测温元件，轴承出油温度检测采用一只带就地显示和

PT100铂热电阻输出的测温元件。

2.2.3发电机技术性能

）发电机定、转子各部分温度和温升的极限符合国标。

2）发电机轴承排油温度不超过65°C，轴瓦最高温度一般不超过80OC。

3）发电机在额定功率因数下，电压变化范围为±5%,频率变化范围为±2%时，能连续输出额定功率。

4） 发电机在额定转速下运行时，轴承座在三个坐标方向允许振动值（双振幅）,垂直、水平和轴向均不大于0.025mm。

5） 发电机定子外壳、端盖和线圈端部及引线的自振频率避开基频和倍频，发电机转子临界转速至少离开额定转速±10%，通过临界转速时，轴承座的振动值不大于0.162mm。

6） 定子绕组三相直流电阻值在冷态下，任何两相的阻值差，排除由于引线长度不同引起的误差后，不超过其最小值的1.0%。

7）发电机定子绕组在空载及额定电压下，其线电压波形正弦性畸变率不超过5%。

8废电机电话谐波因数不超过1.5（从额定频率至5000HZ范围内的全部谐波）。

9）采取有效的技术措施，防止产生有害的轴电流和轴电压。转子轴良好接地。

）发电机具有失磁异步运行的能力。当励磁系统故障后，在电网条件允许时发电机能带50%额定有功功率稳态异步运行15分钟。

）进相运行能力。发电机能在进相功率因数（超前）为0.95时，不低于30分钟连续运行。

）本发电机适于调峰运行。可随汽轮机作多次启停，不产生有害变形。

）发电机寿命不低于30年。

）噪声不大于90dB（A）。

3励磁系统

3.1概述

GDER-2032D-A1双微机