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吊顶技术要求

一、 吊顶及内墙涂料施工部位及工程量：

（一） 轻钢龙骨石膏板吊顶施工部位：

O

（二） 轻钢龙骨600*600*0.8冲孔铝板施工部位:

O

（三） 内墙涂料施工部位：

O

（四） 工程量：

区域

一层

二层

三层

小计

轻钢龙骨石膏板吊顶600*600冲孔铝板

工程量工程量

内墙涂料

工程量

二、 吊顶面层质量标准

吊顶所用材料的品种、规格、颜色及基层构造，固定方法等符合设计要求。罩面板无气泡、起皮、脱胶变色、裂纹、腐朽、缺角和图案不完整等缺陷。

表面平整、洁净、边缘整齐、图案吻合、无折裂、缺棱掉角和明显划痕，接缝均匀一致、无明显高差、无翘角、压条顺直、罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处严密。顶面按要求起拱。

三、 选材要求

（一）轻钢龙骨石膏板吊顶：

所有配件采用国标标准，吊杆08号，双向中距900-1200mm；主龙骨选用38主骨（厚度1.0mm），付骨选用50付骨（厚度0.48mm），9.5mm厚普通石膏板品牌建议用泰山、龙牌；当吊顶高度大于1.5米时（含1.5米），增加反向支撑材质要求为：40*40*3镀锌角铁梅花阵布置间距不得大于2米。

（二） 轻钢龙骨冲孔铝板

材料要求：600*600打孔铝板（圆孔），厚度0.8mm；样式以甲方指定样品为准，吊杆6号，主龙骨38根主骨（厚度1.0mm），附件铝合金支撑龙骨，双向中距600。

（三） 以上做法吊顶做法包含窗帘盒制作。

四、 施工作业条件及技术准备

1、 作业条件

1） 各种材料已进场，已检验或复检，并填写检验记录。

2） 饰面板安装前，吊顶内管道、设备安装调试完毕，检查合格后办理交接手续。

3） 吊顶内四周墙面及顶面的各种孔洞已封堵处理完毕，抹灰已干燥。

4） 灯槽、支架、剪刀撑等。在吊顶内应根据工程情况适当布置。轻型灯具应挂在主龙骨或附加龙骨上。重型灯具或电风扇不应与吊顶龙骨连接，应单独设置挂钩。

5） 吊顶龙骨在运输安排时，不得扔摔、碰撞、龙骨应平放，防止变型，龙骨要存放于室内，防止生锈；

2、 技术准备

1）施工前应熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量工作，对空间的净高、各种洞口标高和吊顶内的管道、设备的标高进行校核。

六、轻钢龙骨600*600*0.8冲孔铝板施工技术质量要求：

（一）龙骨安装

2、安装扣板配套龙骨及边龙骨：专用龙骨采用专用挂件与主龙骨链接，安装方向应垂直于承载龙骨。注意龙骨必须放线排版确定的位置安装。如在顶棚设有灯具、通风口时，必须按设计要求的位置、结构、构造、安装在附加的承载龙骨上。

L型铝合金边龙骨应以自攻钉沿已弹好的吊顶标高控制线在周围墙面的木楔上安装。固定点间距不得大于300mm。

（二）安装冲孔铝板：

打孔后的铝板必须保留到吊顶内所有项目完成，外露铁件做防锈处理，室内湿作业和墙面白乳胶涂料等有灰尘的工序才能安装。安装打孔铝板时，要注意打孔铝板一定要卡紧插到位，表面要光滑，接缝要顺直。大尺寸非标板要从一侧一个一个安装。除角码和龙骨连接外，板材之间要用铆钉连接，形成一个整体结构，防止天花水平位移影响平整度。

冲孔铝板吊顶上灯具、风口、及烟感喷淋装置安装完成后应统一调整，保证板块接缝整体顺直接缝平整，吊顶与灯具等镶嵌吻合，灯具风口等明装设备整齐顺直。冲孔铝板预留板缝填充泡沫棒打玻璃胶封闭。

（3）质量标准

1、主控项目

1）吊顶标高、尺寸起拱及造型应符合设计要求。

检查方法：观察、尺量检查。

2） 吊杆龙骨的品种、规格以及安装间距、固定方法必须符合设计要求。金属吊杆及龙骨表面必须经防腐防锈处理，吊顶内木质结构件必须经防火处理。

检查方法：观察；检查产品和合格证、性能检测报告或进场复试报告。

3） 吊杆和主龙骨必须安装牢固，t型龙骨的安装连接必须符合设计或相关材料安装说明的要求，安装牢固无松动。

检查方法：观察、手扳检查。检查隐蔽验收记录。

4） 冲孔铝板的品牌、规格、型号必须符合设计要求。板材在T型龙骨上搭接应大于其手里面的三分之二。

方法：观察和检查材料性能试验报告。

2.—般项目

1） 冲孔铝板表面洁净，颜色一致，无翘曲、裂纹等质量缺陷。金属扣板与三角龙骨或花龙骨搭接平整、一致，压条顺直，宽度一致。

检查方法：观察检查、尺量检查。

2） 表面的灯具、防烟、喷淋和空调风口等设备安装位置合理美观，与吊顶表面交接紧密。

检查方法：观察检查、尺量检查。

3）杆安装应顺直，T型龙骨安装接缝平整、颜色一致，无划伤、擦伤等质量缺陷。

检查方法：观察检查、检查隐蔽验收记录。

4）有保温吸声要求的吊顶工程中保温吸声材料的瓶体和厚度应符合设计要求，并应采取防散射措施。

检查方法：观察检查、尺量检查、检查隐蔽验收记录。

穿孔铝板吊顶