工程技术交底记录表(模板工程).doc

工程技术交底记录表

单位〔分局部项〕工程名称

芜湖赭山春秋I标段

被交底单位

木工班组

施工单位

安徽湖滨建设集团

被交底

人签字

交底人

交底日期

交底地点

交底内容提要

现浇砼结构模板工程

主要技术操作要求：

模板安装前的准备

安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，

在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，

在每层竖向主筋上部标出标高控制点。

2、定位筋：定位筋必须用无齿锯切，严禁用钢筋截断机切，几何尺寸必须准确，

切好后定位筋两头必须刷上防锈漆，定位筋离地面5—10㎝，并且拉线焊接，

以保证到位、平直。

3、模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱

模剂涂刷情况等。

4、在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上

的杂物清理干净。

5、上道工序验收完毕，签字齐全。

6、按要求安装好门、窗洞口模板。

7、防止模板漏浆、烂根、错位等的设施安装完毕。

模板制作

模板制作允许偏差

序号

名称

允许偏差〔mm〕

检查方法

1

模板高度

±2

钢卷尺

2

模板宽度

±2

钢卷尺

3

对角线

3

钢卷尺

4

板面平整度

2

2米靠尺、塞尺

5

相邻板面上下差

1

2米靠尺、塞尺

6

边框平直度

±1

3米靠尺、塞尺

7

模板翘曲度

L/1000

在平台上对角拉线

8

模板拼装后接缝宽度

1

塞尺

9

穿墙螺栓孔眼位置

1

钢尺

10

油漆

无漏涂无流淌

目测

注：大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。L：模板边长

三、模板安装

1、墙、柱模板的拼制与加固方法：

⑴首先必须熟悉图纸，明确各构件模板的几何尺寸，成品模板长宽误差±2㎜以内，

四个角必须成直角〔对角线相等〕，拼缝在1㎜以内，梁与梁、梁与墙柱板、墙

与墙、墙与板、柱与板必须成90度〔或设计角度〕，并用阴角木方钉牢。

⑵墙、柱加固木方平着用，中间放钢管，木方钢管间距15㎝；对拉螺杆：横向间

距50㎝，竖向间距：最下面一排螺杆距地面15㎝，然后向上每45㎝一道，最

顶面一排螺杆距砼板底20㎝。横、竖向双层钢管，单蝴蝶卡，底三排双螺帽加

固扭紧。墙内砼对撑，横竖间距不大于60㎝，并放平、绑稳。剪力墙及墙堵头

用钢管对楼地面斜对撑，撑牢〔上部用頂丝顶在第三排螺杆处，下面顶在楼面上，

横向间距不大于1.5m。剪力墙阴阳角模板是加固的薄弱环节，最易账模，爆模，

必须加固牢靠，一定要连上十字扣，并且对拉螺杆距离阴角不大于20㎝.阴阳角

严禁拼小板，墙脚不能用小板，小板用在墙顶。

梁模板的拼制与加固方法：

梁模板拼制方法：帮包底、板压帮，梁与梁、梁与板阴角用木方钉牢，梁高

大于400㎜的梁帮用钢管夹紧，用上木方倒撑子，并每60㎝用上一道步步紧。

梁底标高必须准确，位置摆放准确，梁帮必须垂直，保证断面尺寸，模板靠缝贴

上双面胶，防止漏浆，所有挑梁向上起2㎝的拱，其余梁按2‰起拱。上返梁放

好砼垫块，用钢筋焊好定位撑，并加固牢实。梁高大于600㎜的，应用对拉螺杆

加固，间距不大于80㎝。梁高大于600㎜时，梁底杆间距不大于800㎜，并用

顶杆顶好。

3、平板模板拼制与加固方法：

平板必须平直，几何断面必须正确，平板垫木方、垫钢管间距为20㎝，木

方下钢管必须放在螺丝顶杆托盘的正中，拼板板缝处，墙、梁、柱边均应用钉子

钉牢固。板拼缝处贴上胶带。

模板安装的允许偏差和检验方法：见表一。

模板撤除

1、模板撤除首先要经过施工人员的许可，侧模板撤除时应保证混凝土其外表及棱

角不因拆模而受到损坏时方可进行。

2、承重模板的撤除要严格遵守标准要求，混凝土的实际强度到达规定要求时方可

进行。

撤除模板应按顺序分段进行，一般应先支的后拆，后支的先拆。

4、拆模进严禁猛撬硬砸，不准大面积撬落或拉倒模板一次拆尽，不得留有松动和

悬挂的模板。

质量要求

1、模板及其支撑结构必须具有足够的稳定性，刚度和强度，能承受新灌筑砼的重

量和侧压力，以及施工荷载。

模板和支撑所用材料的规格和质量符合标准规定及设计要求。

3、模板接头要平整，拼装要严密，预埋件应安置牢固。

浇灌砼时应派专人值班，如发现模板松动，变形立即采取加固修理措施。

5、结构允许偏差应符合标准允许要求。

五、平安技术要求：

1、使用木工机具配制模板时要严格遵守木工机械平安操作