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混凝土工程质量控制

商品混凝土广泛用于各种工程建设项目，是目前我国乃至世界上用量最大的建筑结构材料。商品混凝土工程的质量，关系到建筑物及构筑物的结构安全，关系到千家万户的生命财产安全。

根据我们以往工程施工经验，下而就商品混凝土工程中容易出现的质量问题、发生的原因及施工中应注意的事项进行分析和阐述，或许可以作为一般商品混凝土工程施工的借鉴。

一、外加剂使用不当是最常见的一类事故?

1此类事故表现在：

(1)商品混凝土浇筑后，局部或大部长时间不凝结硬化。

(2)已浇筑完的商品混凝土结构物表面起鼓包。

2要避免这类质量事故发生，必须重视以下三方面的问题：

(1)外加剂与水泥的适应性。外加剂进场后，必须进行试配，掌握其特性：坍落度的耗时损失、凝结时间、减水率等，以确定能否使用；对于硬石膏做调凝剂的水泥，这点尤其重要，以免商品混凝土搅拌成后，发生速凝或坍落度损失过快的问题。

(2)外加剂的每一次投料，都必须严格按照配合比计量。计蜒器具必须经常进行校验，保证其灵敏度和准确度。

(3)粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块。已经结块的粉状外加剂，应烘干、碾碎，过0.6毫米筛后使用，以免含未碾成粉状的颗粒遇水膨胀，造成商品混凝土表面鼓包。

3补救措施从取样方法上讲，规范规定商品混凝土试样从同一盘或同一车内抽取。在卸料过程中宜在卸料量的1／4－3／4范围之间抽取。从养护上讲，作为商品混凝土强度的验收，必须实行标准养护。有的工地试模严重变形、搓角，有的螺栓残缺不全，有的侧板变形裂缝。据有关资料统计，由于试件不准确，可使商品混凝土试块实测强度降低20％以上。从实验方法上来分析，试块在压力机上摆放是否正确，加载是否等速均匀，都将影响到商品混凝土试块的强度值。

总之，从商品混凝土试件的制作到试压，都需按标准进行。

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二、因商品混凝土出现裂缝而造成的质量事故

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商品混凝土裂缝主要分为三类：一类是由荷载(包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载)引起的裂缝，一类是由变形(包括温度、湿度变形、不均匀沉降等)引起的裂缝。另一类是由施工操作(如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等)引起的裂缝。这里仅就商品混凝土工程变形引起的裂缝进行一些探讨。

引起变形裂缝的主要原因有：

(1)温度变化。商品混凝土由于温度变化发生体积变形，膨胀或收缩，这是材料固有的物理特性。当这种体积变化受到约束时就会产生内应力，这种应力如果超过了商品混凝土的抗拉强度，就会引起开裂。

例如大体积商品混凝土浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使商品混凝土表面与内部温差很大，如果其内部与表面温差超过25℃时，就会产生裂缝：有的体积较大或者较长的商品混凝土结构，在施工后几天或几十天中出现大量裂缝：有的结构在屋面四角出现斜裂缝。这些都是因为温度变化引起的裂缝。

(2)收缩裂缝，即水泥水化作用引起的体积收缩而产生的裂缝。

(3)因缓凝型减水剂使用过量造成商品混凝土长时间不凝结硬化时，可延长其养化时间，推迟拆模，后期商品混凝土强度一般不受影响。在商品混凝土结构验收时，应按规范要求进行现场检测。

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三、商品混凝土强度达不到要求而造成质量事故

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1这类事故反映在两方面：一是商品混凝土强度本身就没有达到设计要求；二是现场抽样的商品混凝土试块未达到设计要求，后者占比重较大。

杜绝这类事故，一是确保商品混凝土原材料的质量，水泥最好采用大厂或正规厂家的水泥，因其质量控制、管理水平高，产品质量的稳定性远高于小厂。二是严格控制商品混凝土配合比，保证计量准确，尤其是水混用量一定要足，不能扣水泥用量。影响商品混凝土强度因素是多方面的，有些在实验室能达到的指标，在现场施工中却难达到。因而，在水泥用量上，须考虑现场的实际情况，如使用袋装水泥，应核验袋装水泥的重量，以防水泥份量不足。三是商品混凝土搅拌要建立岗位责任制，要合理拌制，保证商品混凝土搅拌时间。四是防止商品混凝土早期受冻。五是认真制作试块，加强对试块的管理，按标准要求对商品混凝土试块进行标准养护，用于结构验收的试块要和构件同条件养护。

在现实的施工中，不少项目商品混凝土的制作，养护不符合标准的规定，给商品混凝土强度的评定带来一定难度。

2施工上的防治措施

(1)必须控制好原材料的质量，特别是砂石的含量，对商品混凝土的抗拉强度及收缩变形影响很大。

(2)对大体积商品混凝土，尽可能在保证强度的前提下减少水泥的用量，可以用优质粉煤灰、磨细矿渣、浮石粉等材料，取代一部分水泥，这既可降低成本，又能够降低水化热减少商品混凝土收缩，对防止裂缝是很有利的。

(3)严格控制商品混凝土的水灰比。商品混凝土的水灰比越大，其体积收绵也就越大，特别是在商品混凝土成型的头一、二天里，水灰比过大的商品混凝土，将出现大量的不规则裂缝。最好的商品混凝土初凝