砌体结构工程事故20145.pptVIP

;【例2-1】某包装车间扩建厂房倒塌事故

简况

某车间12m跨，为扩大车间，由东端向北接出一段厂房，使车间成L形（见图2-1），扩建厂房在施工过程中突然倒塌，造成4值班施工人员死亡。;工程概况

;事故分析;事故结论;【例2-2】1997年7月12日浙江省常山县某职工住宅楼突然整体倒塌，造成36人死亡，3人受伤，是建设部1997年向全国通报的另一起一级重大事故。

该工程为五层半的砖混结构，建筑面积2476m2,工程造价219元/m2（不含水电）。结构情况是砖砌承重墙、基础墙，混凝土条形基础，预应力圆孔板楼面、屋面，底层为2.15m高的自行车库，上面五层单元住宅，檐口标高为16.95m。

;该楼是在瞬间倒塌的。倒塌后已成一片废墟经将基础全面开挖后发现，不少基础墙的砖和砂浆已呈粉末状，说明结构整体倒塌是从基础砖墙粉碎性压垮开始的。基础砖墙为轴心受压，故此事故是典型的因砖砌体轴心受压承受力不足造成的。;经现场周密调查，正是如下情况与房屋倒塌直接相关：（1）现场全面开挖条基200m（占全长70%）取砖块试件4组，原位砖砌体试件3个；再从砖的生产厂家抽取30块样砖。得到以下数据和情况：

①现场砖实测抗压强度平均值为5.85MPa,只达设计要求MU10砖应有强度的60%；实测砖的抗折强度平均值为1.12MPa,只达MU10砖应有强度的50%。

②厂家砖样检测结果是尺寸偏差不合格，抗压强度十分离散（高的达21.8MPa，低得仅5.1MPa，标准差5.2MPa，因而无法固定强度等级）。

③原位砌体抗压强度平均值0.59MPa，只达设计对砌体抗压强度要求（MU10、M7.5）的15.7%。

;（2）基础墙砌体中的砂，应该用中砂或粗砂，实际使用的是特细砂；经抽样检测含泥量高达31%（允许值为5%）。施工中竟用石灰钙代替石灰膏搅拌混合砂浆，导致砂浆无粘结力，现场判定所有砂浆强度等级在M0.4以下。

（3）基础墙在砌筑过程中使用了很多半砖，形成大量通缝；且外墙转角处均留直槎。室外散水一直未做，未能对基础墙起保护作用。混凝土条形基础高度，设计规定350mm高，实际只有250mm高。;（4）1997年7月8～10日常山县遭洪灾，城区2/3被淹，本楼所在地区汇水面积较大，楼房底层车库进水,基础墙??时间积水浸泡（因地基土层中有隔水层，地面水难以下渗）。而本楼基础墙外侧无散水，内侧既未回填土（设计要求回填土，但施工单位却擅自取消回填土改为架空地面），又无抹灰粉刷层，致使基础砌体直接受水浸泡，导致强度大幅度降低。

（5）经对原设计文件检查、复核，承重砖砌体均能满足规范规定的承受力要求，但由于架空层部分的承重砖砌体开有洞口，使一些短墙肢成为薄弱部位。经验算实际承载力只达到轴向力设计值的40%～54%。

;事故原因分析

因此，可以判定本楼房整体倒塌的直接原因有两个：

一是基础墙质量十分低劣，砖砌体的抗压强度极低，基础墙在轴心受压状态下失效；

二是基础墙长期受积水浸泡，强度大幅度下降；同时因一侧无回填土支撑，对基础墙的稳定性和抗冲击能力也有影响。

本事故的间接原因是造价压得过低。当地当年该地区同类建筑物的合理造价为330～360元/m2,本工程只有219元/m2，含水电为255.2元/m2。造成施工单位采用劣质材料。

显然，施工单位、建设单位的管理混乱，不按基建程序办事，现场技术人员和技工素质太差也是重要因素。;应吸取的教训

这是两起常见的砌体结构质量事故。砖砌体构件因承载力不足引起缺陷和倒塌的一般设计原因，依其严重程度为：

1、作用效应遗忘乘荷载系数；

2、遗漏某些应考虑的荷载项目；

3、取用错误的计算简图（支撑条件和计算跨度）；

4、选用的材料强度指标与实际材料不符；

5、计算结果有较大误差。

;一般施工原因依其严重程度为：

1、采用低劣的建筑材料和预制半成品；

2、施工时自作主张变更设计，添增施加荷重，减小构件截面尺寸；

3、砌筑质量低劣；

4、砌筑后的构件截面尺寸、轴线、垂直度、表面平整度、灰缝厚度等有较大偏差。

另外，使用期间的环境因素影响（如长期受水浸泡），也值得注意。

;一、挑檐、阳台塌落事故

1、因主筋放置不当而引起阳台折断；

2、因抗倾覆能力不足而引起翻倒。;因主筋放置不当而引起阳台折断;因抗倾覆能力不足而引起翻倒;;;;;;预防措施：

（1）一定要将基础的埋置深度设置到冰冻线以下；

（2）换土（非冻胀土）；

（3）用单独基础，采用基础梁承担墙体重量，梁下留空隙，防止土的冻胀顶裂基础和砖墙。;;;;预防措施;