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一种机械组装实训设备的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线生产技术领域，具体为一种机械组装实训设备。

背景技术：

2.机械组装是指按照设计的技术要求实现机械零件或部件的连接，把机械零件或部件组合成机器。机械组装是机器制造和修理的重要环节，特别是对机械修理来说，由于提供装配的零件有利于机械制造时的情况，更使得装配工作具有特殊性。组装工作的好坏对机器的效能、修理的工期、工作的劳力和成本等都起着非常重要的作用。因此，需要对工人进行机械组装实训，机械组装实训设备，一种用于机械组装的操作平台，是机械实训不可缺少的重要组成部分，但是，现有的机械组装实训设备，工人往往实训时间较长，一般通过配备座椅，让工人坐立实训，以减轻劳累程度，座椅会占用空间，需要搬移，不便使用，同时，现有的机械组装实训设备，通过底座直接与地面接触，由于实训设备重量较重，难以移动，使得在搬移设备的过程中，十分耗费人力。

技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械组装实训设备，可以通过万向轮，便于移动实现设备，节省人力，设置有可以收缩的拉板，用于学习者使用，不使用时，可以收回，不占用空间，便于使用。

4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械组装实训设备，包括操作台，所述操作台的底部靠近边缘处焊接有两个支撑板，所述两个支撑板的对应面上位于顶部焊接有两个定位块，两个所述定位块内嵌设有两个滑块，两个所述滑块内沿竖直中线贯穿设置有两个滑杆，且两个滑杆的两端分别与两个定位块的内壁焊接，并且两个滑杆的外壁上位于两个滑块的底部套设有两个弹簧，两个所述定位块的对应上沿竖直方向开设有两个滑槽，且两个滑槽内嵌设有两个连接杆，两个所述连接杆的一端分别与两个滑块焊接，另

一端焊接有两个限位块。

5.优选的，两个所述限位块的对应面内嵌设有拉板，且两个限位块内位于拉板的下方贯穿设置有两个螺栓，并且两个螺栓的一端延长线分别垂直于两个定位块的外表面。

6.优选的，所述拉板的俯视投影为凹形结构，所述拉板的两个凸起端位于两个限位块内焊接有两个方块，且拉板的顶部粘合有弹性垫，并且拉板的底部中心处焊接有回形把。

7.优选的，两个所述支撑板的底部均通过螺钉可拆卸连接有万向轮。

8.优选的，所述两个支撑板的底部位于万向轮的一侧通过螺钉拆卸连接有螺纹杆，且螺纹杆的另一端套设有螺纹底座。

9.优选的，两个所述限位块内开设有活动槽。

10.优选的，两个所述滑块为方形结构，以便防止两个滑块在两个定位块内发生转动。

11.本实用新型提供了一种机械组装实训设备。具备以下有益效果：

12.(1)、该机械组装实训设备，实训人员可以用手拉动回形把，将拉板从限位块内拉

出，然后按压拉板，拉板会带动限位块向下移动，由于限位块通过连接杆与滑块连接，会使得滑块在滑杆上向下滑动，对弹簧进行挤压，调整好拉板的高度以后，拧紧螺栓，使得螺栓对定位块进行挤压，即对限位块的位置进行固定，实训人员便可以坐在拉板上进行操作，在不使用时，拧松螺栓，在弹簧恢复力的作用下，拉板会向上移动，进行复位，再将拉板重新推回限位块内即可，便于使用者使用，不占用空间。

13.(2)、该机械组装实训设备，在需要移动该装置的时候，可以拧动螺纹底座，使得螺纹底座与地面脱离，便可以通过万向轮，推动该装置移动，节省人力，使用时，可以重新拧动螺纹底座，螺纹底座与地面挤压，便可以防止万向轮转动，提升该装置的稳定性，便于使用。

附图说明

14.图1为本实用新型结构示意图；

15.图2为本实用新型定位块内连接的结构示意图；

16.图3为本实用新型定位块的侧视图；

17.图4为本实用新型拉板的俯视图；

18.图5为本实用新型限位块的侧视图。

19.图中：1、操作台；2、支撑板；3、万向轮；4、定位块；5、限位块；501、活动槽；6、拉板；7、回形把；8、螺纹杆；9、螺纹底座；10、滑杆；11、滑块；12、弹簧；13、连接杆；14、螺栓；15、滑槽；16、方块；17、弹性垫。具体实施方式

20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

21.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。22.请参阅图1

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5，本实用新型提供一种技术方案：一种机械组装实训设备，包括操作台1，操作台1的底部靠近边缘处焊接有两个支撑板2，两个支撑板2的对应面上位于顶部焊接有两个定位块4