汽车电线束标准文本.pdfVIP

T/ZZB3230—2023

汽车电线束

1范围

本文件规定了汽车电线束（以下简称“电线束”）的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、

检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。

本文件适用于标称电压低于60V的各种汽车用电线束（含单根线组件）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2408—2021塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法

GB/T2423.1—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温

GB/T2423.2—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温

GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾

GB/T2423.22—2012环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化

GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T30512汽车禁用物质要求

QC/T1067.1—2017汽车电线束和电气设备用连接器第1部分：定义、试验方法和一般性能要求

QC/T29106—2014汽车电线束技术条件

3术语和定义

QC/T1067.1—2017、QC/T29106—2014界定的术语和定义适用于本文件。

4基本要求

4.1设计研发

应采用计算机辅助设计软件，对产品的结构进行设计和优化，对产品的连接强度、耐温度、耐温度

变化等性能要求进行工艺优化。

4.2原材料和零部件

4.2.1电线束用原材料和零部件应符合QC/T29106—2014中4.1.2的要求，其中禁用物质应符合GB/T

30512的要求。

4.2.2非金属材料的阻燃性能应符合GB/T2408—2021中V-0等级要求。

4.3工艺及装备

4.3.1压装过程中应配备自动裁剪机、自动热塑机、自动下料压接机等自动化设备。

4.3.2应采用生产过程执行系统，对端子压接、电检等全过程工艺流程进行监控。

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4.4检验检测

4.4.1应具备开展端子与导线连接强度、线束电路、连接件密封性能等项目过程检验的能力。

4.4.2应具备开展产品外观、尺寸、接点、电路等项目出厂检验的能力。

5技术要求

5.1外观

应符合QC/T29106—2014中4.2的规定。

5.2电线束尺寸

应符合QC/T29106—2014中4.3的规定。

5.3端子与电线的连接

5.3.1压接连接

端子与电线的连接应优先采用如图1所示的压接方法。

图1端子与电线连接示意图

5.3.2导体压接

导体压接应满足下列要求：

a)导体压接区，导体芯线应全部压入端子的卷曲部分中；

b)电线绝缘层不应被压入导体压接区，在图1所示的连接B区应可见导体和绝缘层；

c)在图1所示的连接A区应可见线端；

d)如图1所示导体压接区“后R”（入口曲线）应可见；

e)在图样及技术文件无规定时导体压接区横断面应符合QC/T29106—2014附录A的要求。

5.3.3绝缘层压接

应符合QC/T29106—2014中4.4.3的规定。

5.3.4带密封塞的绝缘压接

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应符合QC/T29106—2014中4.4.4的规定。

5.3.5连筋

应符合QC/T29106—2014中4.4.5的规定。

5.3.6连接强度