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大跨度宽体现浇箱梁后浇带施工工法

1前言

随着我国大跨度连续梁桥的发展，桥梁结构体系日趋复杂。在现浇箱梁施工时，为降低温度荷

载对箱梁结构的影响，常需设置一定数量的后浇带。预留后浇带在浇筑施工时，合理的后浇带封盖

和可靠的混凝土浇筑质量常常是现场施工的重点和难点。

现浇箱梁后浇带施工，通常包括外模支架搭设、内模支设、混凝土浇筑和预应力张拉等环节。

现有技术中已有一种大面积变截面预应力箱梁整体性浇筑结构，纵向设置第一条膨胀后浇带，横向

设置第二条膨胀后浇带，水平方向设置施工缝。该技术膨胀后浇带结合了一般后浇带和膨胀加强带

的优点，利用膨胀混凝土产生的自应力场抵抗主体混凝土的收缩应力。该技术虽可解决后浇带留设

的问题，但在后浇带高效封闭、便捷式施工支架搭设、后浇带位置顶压校正等方面尚存可进一步提

升之处，难以降低后浇带封闭施工的难度。

鉴于此，为克服现有技术的不足，工法申报单位结合具体工程应用案例，以工程为对象、工艺

为核心，联合国内知名高校、设计单位和科研机构共同开发，并将相关技术应用于实际工程，取得

了较高的经济技术效益，并将施工技术和经验进行总结，集成了企业级工法《大跨度宽体现浇箱梁

后浇带施工工法》。经国内一级科技查新工作站科技查新，此工法核心技术内容，填补了国外内相

关空白。

2特点

2.0.1本工法将装配式工程装置应用于后浇带封盖、支架吊设、模板支设过程中，可在提升现场

施工效率的同时，降低现场施工的难度，改善施工环境。

2.0.2本工法创新性提出了横向顶压校位、储浆囊袋排气等工程技术措施，可有效改善后浇混凝

土浇筑施工的质量，降低施工质量控制的难度。

2.0.3本工法采用底板→腹板→顶板的顺序进行后浇带浇筑，并通过内撑定位体控制组拼内顶模

的位置，不但可以实现后浇带的控制性灌注，而且可以降低模板设置的难度。

2.0.4本工法采用常规施工机械和工程材料，并可依据现行规范进行工程质量验收。

2.05本工法施工过程中不产生建筑垃圾，可有效降低现场施工对周边环境的影响。

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3适用范围

本工法属于桥梁工程领域，适用于大跨度宽体现浇箱梁后浇带施工。

4工艺原理

本工法的目的在于提供一种不但可以改善后浇带封盖效果、降低后浇带模板支设难度、提升施

工平台布设效率的大跨度宽体现浇箱梁后浇带施工工法，其工艺原理可概括为如下几个方面。

4.0.1后浇带端模组合布设

在箱梁钢筋笼的纵向钢筋上设置连接套箍，在后浇带侧模与箱梁内模接缝处设置封闭角板，通

过斜向连接筋对后浇带端模施加顶压力；侧模采用密目网与木模相结合，可提升后浇带端模的布设

难度。

4.0.2后浇带封盖高效布设

本工法在预留后浇带的顶面铺设临时封盖及防水篷布，并使临时封盖的顶部盖板与盖板撑梁依

次插入盖板导梁的撑梁滑槽，可同步实现盖板撑梁的滑移铺设和防坠物处理。

4.0.3后浇带位置顶压校正控制

本工法根据后浇带两侧箱梁主体的应力变化情况，在预留后浇带两侧设置镜像相对的第一支撑

墩和第二支撑墩，并通过横向加压体对预压梁施加横向顶压力，校正后浇带两侧箱梁已浇段的纵向

间距。

4.0.4后浇带混凝土控制性浇筑

本工法采用底板→腹板→顶板的顺序进行后浇带浇筑，并通过内撑定位体控制组拼内顶模的位

置，在组拼内侧模的底部横板上设置囊袋连接管，并且囊袋连接管与储浆囊袋留储余浆和空气，可

对后浇带混凝土分区浇筑的过程进行有效控制，改善后浇带浇筑质量。

5工艺流程及操作要点

5.1工艺流程图

基于现场施工过程和研究技术的特点，确定研究技术的工艺流程参见图5.1-1。

5.2操作要点

5.2.1施工准备：

1制备施工所需的材料和装置，确定材料的参数和性能。

2施工区域内供水、供电、临时设施满足施工要求。

3在后浇带两侧的箱梁主体的顶板上预埋与支撑墩连接的连接筋体。