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提高 一次焊接合格率技术难关

小组名称:技术攻关QC小组

发表人：单位名称：

2015年10月15日

目录

2015年10月15日 1

一、前言 2

*****于2013年承揽了****************施工，该工程主要施工内容为工艺管线施工，管线内

介质为天然气，具有工作压力高，易燃易爆的特点。 2

二、小组概况 2

三、选题理由 3

四、现状调查及目标 3

1、现状调查 3

2、制定目标 3

3、可行性分析 4

五、原因分析 4

六、要因确定 4

七、对策表 5

八、对策实施情况 5

实施一、按焊接工艺规程施工 5

实施二、管口组对后检查错边量和平直度 6

实施三、挡风措施制定和制作 7

九、效果检查 7

十、巩固措施 8

1、总结 8

2、今后打算 9

一、前言

*****于2013年承揽了****************施工，该工程主要施工内容为工艺管线施工，管线内介质为天然气，具有工作压力高，易燃易爆的特点。

二、小组概况

小组名称课题名称课题类型

技术攻关QC小组提高

*****一次焊接合格率

攻关型

注册编号成立时间活动时间

小组人数

小组人数（≤

10人）获奖情况

序

当年

活动次数

1次/月

姓名

性别

文化程度

职务、职称

组内分工

备注

号

1 男 本科 助理工程师 组 长

2

男

研究生

高级工程师

推进者

3

男

本科

工程师

组员

4

男

本科

助理工程师

组员

5

男

本科

助理工程师

组员

6

男

本科

助理工程师

组员

7

男

技校

高级工

组员

三、选题理由

********施工现场施工条件恶劣，风力大，湿度高，管线壁厚大，焊接困难，导致一次焊接合格率低于业主要求的95%，为提高现场一次焊接合格率，所以成立本QC小组。

四、现状调查及目标

1、现状调查

*****目前进入一期工程收尾，二期工程前期准备阶段，且一期工程一次焊接合格率仅为90%，远低于业主要求。

2、制定目标

******项目一次焊接合格率达到95%。

3、可行性分析

公司领导非常支持这次活动，工程技术人员及全体职工有十足的信心和决心。

课题开始前，公司查阅了大量的资料，并向一些有经验的单位进行了多方的咨询学习，已掌握了大量的成功经验。

五、原因分析

为了查出影响焊接合格率的原因，小组成员通过各种方式搜集汇总信息，并通过会议的形式互相分享，根据********的各种特点，结合现场实际情况对影响焊接的主要因素，进行了分析总结如下：

人员：施工人员缺少培训、责任心不强。

工艺：未按照焊接工艺规程进行预热,管口组对时错边量超差。环境：现场风力强、湿度大。

六、要因确定

要因确认表序号末端原因要因确认确认方法

要因确认表

序号

末端原因

要因确认

确认方法

结论

1

缺少培训

无相应焊接经验，操作不熟练，

导致焊接质量差。

理论分析

要

因

2

责任心不强

施工人员责任心不强，工作不

认真。

理论分析

要

因

3

未按照焊接

焊接前应对焊口两侧100mm范

实际分析

要因

4

4

工艺规程要

求进行预热管口组对时错边量超差

现场风力强

围内预热，预热温度80℃，以

去除水汽。

组对完成后，未进行检查。

实际分析

要因

5

现场风力较强，常年在3级风

以上。

实际分析

要因

七、对策表

序号

问题

目标

措施

完成人

地点 日期

1

未按照焊接工艺规程

要求进

严格按焊接工艺规程施工

现场施工发现不按规程施工的，立即叫停

李铁刚

施工现场

2行预热管口组减少错口对时错情况的发边量超生差

2

行预热

管口组减少错口对时错情况的发边量超生

差

现场风力强

提高管工责任

心，管口打磨应彻底，组对后进行检查。现场采取防风

措施

李铁刚

施工

现场

3

将风力影

响降到最

低

李铁刚

施工

现场

实施一、按焊接工艺规程施工

现场焊接前先对焊口进行预热，预热温度100℃,层间温度80℃以上。焊接时焊材使用ER50-6+5015-E，*管线焊接接头形式如下所示：

v1.0可编辑可修改

焊接工艺参数如下：

焊接时，严禁在坡口外的管壁上进行引弧，层间焊接时应将上一层清理干净后再进行焊接。焊接使用的氩气纯度为%。

实施二、管口组对后检查错边量和平直度

管口组对质量直接影响焊接，管口组对时应保证管口内侧平齐，以免发生内咬边，未熔合等缺陷，如图：

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v1.0可编辑可修改

实施三、挡风措施制定和制作

施工现场处于空旷的苇田，风力较强，因此必须制作和使用挡风棚。根据现场实际情况，使用彩板搭设挡风棚，如图所