垃圾填埋场HDPE防渗膜焊接施工工艺.docxVIP

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编制人:

时间:

2010年12月

垃圾填埋场HDPE防渗膜焊接施工工艺

随着社会经济的发展和人们物质生活水平的不断提高,城市生活垃圾的露天堆放、或直接采用自然沟填和坑填等传统处理方式逐步被采用人工水平防渗技术和填埋场释放液的净化处理技术所取代,此项技术满足环境保护的需要,节约土地资源,已成为现代城市垃圾处理的主要方式。HDPE膜作为新型土工合成材料,以其优良的防渗性能和较大的抗拉、抗延伸性能成为了现代垃圾填埋场中的首选防渗层材料,而HDPE膜的焊接技术是施工工艺成败的关键所在。如何“快、好、省、优”地完成垃圾填埋场HDPE膜焊接连接,为此,我们结合多项工程实例总结出此类HDPE防渗膜焊接施工工法。

本工法已在常山县城乡一体生活垃圾卫生填埋场一期工程、台州市椒江区生活垃圾填埋场等工程中得到运用,效果良好。

2工艺特点

2.1管道需要穿过HDPE膜的地方采用改进的“管穿膜”特殊工艺进行处理,能够很好的保证密封不透水,与传统的施工方法相比,包裹HDPE管的管套不再是单一的圆筒状,而是喇叭状,这样在延长了管套与HDPE膜的焊缝长度的同时,在加强措施方面在焊缝的地方采用双轨焊重新焊上新的HDPE膜确保了接缝处万无一失;而传统的方法在接缝处,焊缝长度小,在转角处也不利于操作,更不能保证接缝处的严密性,检测也不方便。

2.2在遇到HDPE膜长度不够,需长向拼接时,不是采用传统的先横向后纵向;而是采用先纵向后横向,这一改进能成倍地提高施工速度,保证了分段施焊后,再焊接在长度不够的地方,整体性好,操作快捷,检测方便;而传统的做法,接缝处操作慢,相互错杂,不能保证焊缝质量。

2.3T型焊缝在HDPE膜的拼接过程中是不可避免的会出现,传统的施工方法是干脆不管,认为检测合格就行,这根本不能确保焊缝的安全可靠,一次焊是很难保证焊缝质量的;对此采用削边后挤压焊机顺缝T型修补,然后在焊缝的地方采用45CM的圆形补丁修补,在检测上坚决采用真空检测,如此处理相当于三保险,安全可靠。

2.4本工法焊接工艺采用瑞士的COMET双轨热熔焊机,与传统工艺相比,速度更快,检测方法用充气法代替传统的真空法,施工操作简单,可连续自动完成施工焊接工作,代替人为操作的影响。

3适用范围

该项工法适用于各种垃圾填埋场,人工湖,地下隧道,沉淀池,输送水渠道等,特别是在生活垃圾填埋场改造中应用更加广泛。

4工艺原理

4.1垃圾在填埋过程中产生的渗滤液、填埋气体等对填埋场的水体和土壤会造成污染,采用HDPE防渗膜,能够很好的防止渗滤液渗入土层造成土壤和地下水的二次污染,并把垃圾渗滤液汇集到低洼处用导管收集起来集中处理,起到防止污染保护环境作用。

习一:际液举,充绎构示彦闭垃圾填埋场防渗系统构造如下图:

习一:际液举,充绎构示彦闭

渗沥液收集导排系统

土工布

HDPB膜

(:L

压攻_L^1工护厚

-日特M

地下水收:莱导排系统

图4.1-1

4.2工程重点部分是HDPE防渗膜施工,关键工艺是防渗膜的焊接连接。其基本原理是通过一个电热楔给搭接的两层材料从中间加热,再经过具有一定压力的滚轮压合,使两层格料熔融、结合成一体。自动热熔焊机能一次完成一组双焊缝,并形成一个可充气检漏的空腔,在设备参数调定后,焊机将自行、连续完成焊接工作。它有很好的控制系统,保证焊接质量,大大减少了人为操作技艺的影响,同时,它使焊缝的检漏方法由真空法改成充气法,极大的提高了工作效率。

5.施工工艺流程及操作要点

1施工工艺流程

5.1.1工艺流程图

HDPE膜真空双焊缝防渗施工工艺流程图

测量填埋场区=场区内杂草、树木、乱石及淤泥清除

按设计要求地形修整=验收基底和边坡,测量实际地形的尺寸

U

依据地形,合理计算HDPE膜的尺寸,确定最佳裁剪方案

空地展开,按预定的方案进行裁剪

HDPE膜的铺设,先边坡后场底

I

COMET双轨热熔焊机就位,做好焊接前的准备

U

HDPE膜的锚固,使膜连接牢固,不至于滑动

HDPE膜的焊接,确保焊接一次性完成,无断焊

瑞士SEM-KY01角磨机焊缝清理

HDPE膜的锚固,使膜连接牢固,不至于

HDPE膜焊缝检验,真空缝内通风检验

检测合格后铺设土工布

铺设滤液收集管和导流层

锚固沟回填

填埋场成形

5.2施工要点

5.2.1施工准备:HDPE膜铺设前的准备工作

1、首先确保场地边坡和场底平整,无开裂,无明显的尖突处、凹陷,其平整度在允许的范围内平缓变化,坡度均匀,基面上的转角处做到过渡半徐10cm,边坡表面无砖块,无颗粒状硬杂质,无树枝,无杂草等。同时,还要保证边坡坡度、坡高、锚固沟尺寸等均应达到设计要求。

2、 结合场地的实际情况和材料的实际性能指标,选择合适的HDPE膜材料,边坡一般应采取粗糙面

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