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金属切削机床镗削加工安全检查表

镗削加工安全检查表

说明

1）镗削时易发生伤害事故原因是：旋转着的主轴和平旋盘上的凸

出部分卷住操作者的衣服；在机床运转时，测量或检查工件，或虽在

停车时检验测量工件，但没有把刀具退到安全位置；工件装夹不牢，

在镗削中工件松动，致使刀轴弯曲，甚至折断伤人；装夹大型工件

时，操作不当使手挤压在工具与夹具之间。

2）电气系统应由电工检查。

3）卧式镗床安全检查表适用于T612、T611、T68型卧式镗床及与

之类似的卧式镗床。

4）坐标镗床安全检查表适用于T4163型及类似的坐标镗床。

（1）卧式镗床安全检查表

1.设备检查

1.1变速手柄及变换进刀手柄应操纵灵活，档位分明，定位可靠。

1.2主轴制动系统必须灵敏可靠。

1.3主轴箱，主轴以及平旋盘径向刀架的夹紧装置的螺钉及手柄应

齐全，完好、螺纹不得有滑丝、乱扣现象。

1.4进给箱内应设有防止超负荷的送刀总保险装置，当送刀力超过

30kN时，保险装置应切断送刀。

1.5不得同时进行两种以上的进给运动。

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1.6机床主轴的送刀、进刀与工作台之间应有联锁装置。

1.7镗床必须设有主轴箱，主轴、下滑座和上滑座的限位装置，动

作应灵敏可靠。

1.8所有操纵手柄，手轮应有明显的档位标牌以及定位装置。其螺

帽、螺栓应齐全，完好并固紧。

1.9三角胶带传动装置防护罩及主轴后盖板必须完好可靠。

1.10镗床紧靠工作台处应设有防护板，以防止切屑落入床身内。

1.11镗床应设置防护网或防护挡板，并搁置稳妥，以防止飞出的

切屑伤人。

1.12应设置木质脚踏板。

1.13操作平台应有防滑站板和防护拦杆及底护板。

1.14主轴箱与平衡锤连接的钢丝绳必须完好，无明显磨损及锈

蚀。

1.15导轨防护罩应安装正确、牢靠，保证滑座移动无阻。罩上不

准站人和放置杂物。

2.行为检查

2.1每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在所

需的位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和

方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。

2.2机床开动前，检查镗刀是否把牢、工件是否夹牢固、压板必须

平稳、支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。

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2.3安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。

2.4机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩

孔时不准将头贴近加工孔观察吃力情况，更不准隔着转动的镗杆取东

西。

2.5使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在

对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞

住衣服造成事故。

____起动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站

人。

2.7二人以上操作一台镗床时，应密切联系、互相配合，并由主操

作人统一指挥部署。

2.8工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

3.作业环境

镗床周围的地坑应用盖板盖好。

（2）坐标镗床安全检查表

1.设备检查

1.1设备应安装在专用的房间内。室内一般应有恒温装置，室温为

20±1℃。

1.2主轴升降操纵手柄应操纵灵活，档位分明，定位可靠。

1.3主轴箱上、下移动手轮及主轴箱锁紧装置的螺钉、手柄等应齐

全完好，动作灵活，作用可靠。螺钉不得有滑丝乱扣。

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1.4工作台台面及导轨面禁放工具、量具或其他杂物。

1.5必须设有主轴电阻的滑动接点和工作台的限位装置。

1.6所有操纵手柄、手轮应有明显的档位标牌以及定位装置。其螺

栓、螺母应齐全，完好并固紧。

1.7机床上的照明灯应采用安全电压供电。照明变压器应有接地

（零）保护。

1.8平型带防护罩应齐全，可靠。

1.9平衡主轴