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锂电池企业危险源辨识及风险分级管控

危险源辨识及风险分级管控

1.企业概况及安全生产特点

1.1企业概况

2008年10月14日，XXX在深圳市宝安区注册成立，法

定代表人为****，企业安全管理人员为****，固定资产为30

万元，职工总数为62人。目前公司主要经营工具电池和移动

电源，办公及生产场地大约1600平方米。工艺流程包括：原

料-分拣-点焊-焊锡-老化-组装-QC验货-成品交仓-出货。厂区

配备的安全设施主要有手提式干粉灭火器、消防栓、消防沙等

应急物资。

生产经营过程中涉及到的主要设备、物料及其基本情况见

表1-1~1-3.

表1-1为XXX的基本情况表，包括单位名称、单位地址、

成立时间、电话、单位邮编、法人代表或主要负责人、所属地

区派出所、安全管理员、固定资产额、公司总面积、传真、E-

mail、联系电话、安全管理人员（人）、联系电话、职工总数

（人）、企业性质等信息。

表1-2为公司周边间距表，包括方位、单位名称、标准间

距、实际间距、备注等信息。

表1-3为主要设备情况表，包括设备名称、型号、数量、

所在位置等信息。

1.2安全生产特点

公司厂区分为办公区和生产区。办公区位于东南侧，面积

约为400㎡；生产区：北侧由东向西依次布置了电芯仓、测试

房、老化房、壳料仓、辅料仓、设备存放区、杂物房及空压机

房；中部位置为点焊生产级、包装生产线；西南则为包材存放

区、产品周转区；面积约为1200㎡。公司周边环境包括东面

的园区宿舍楼、南面和西面的园区厂房以及北面的福安路。

公司涉及的危险化学品包括酒精，存放在防爆柜中，数量

为20.5KG。

在安全生产方面，公司配备了手提式干粉灭火器、消防栓、

消防沙等应急物资，并且建立了危险源辨识及风险分级管控制

度，对生产过程中的危险源进行了识别和分级，并采取相应的

管控措施，以确保员工和设备的安全。

由于使用少量无水酒精进行清洁擦拭，存在易燃液体的风

险，同时其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高

热能引起燃烧爆炸。

2）机械伤害：生产过程中使用的设备主要为点焊机、老

化柜、空压机等，需要注意机械伤害的风险。

3）职业病危害：生产过程中涉及到特种设备为货梯的使

用，需要注意职业病危害的风险。

3安全管理措施

3.1安全生产责任制

公司建立了安全生产责任制，明确了各级管理人员的安全

生产职责，落实了安全生产的主体责任。

3.2安全生产教育培训

公司定期组织安全生产教育培训，提高员工的安全意识和

技能。

3.3安全检查

公司定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保生产过

程中的安全。

3.4应急救援

公司建立了应急救援预案，定期组织演练，提高应急处置

能力。

3.5防火安全

公司配备了消防设施，定期进行消防检查和演练，确保防

火安全。

3.6危险化学品管理

公司建立了危险化学品管理制度，严格控制危险化学品的

使用和储存，确保危险化学品的安全。

3.7特种设备管理

公司建立了特种设备管理制度，对货梯等特种设备进行定

期检查和维护，确保特种设备的安全运行。

4结论

本公司周边无重大危险源，无重要设施、场所或受保护目

标。生产过程中存在少量无水酒精的使用，需要注意易燃液体

的风险以及其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物的风险。公

司已经建立了完善的安全管理制度，采取了一系列的安全管理

措施，确保生产过程中的安全。

固体可燃物可能会导致爆炸。例如，仓库、办公室和老化

房内存放的电芯、壳胶、标贴、包装材料、办公用品和装修材

料等，都可能在火灾时引发爆炸。公司使用的包装材料大多是

泡沫和塑料，这些材料一旦着火，就会产生大量有害气体，对

人体造成严重伤害。在包装车间、老化房和电芯仓库中，存放

着成品电池和半成品电池。电池芯可能会因外部短路、内部短

路或过充过放而燃烧或爆炸，产生大电流和高压气体，从而引

发火灾或爆炸事故。由于电池内部空间狭小，压力增加可能导

致电池爆炸。在老化和测试过程中，电池内部短路、过充过放

或外部短路也可能导致燃烧，甚至引发周围电池的连锁反应