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■挤出成型的概念、优点及主要制品？挤出成型产品质量控制因素是什么？

概念：借助挤出机的料筒、螺杆间的作用，物料受热、塑化的同时被螺杆推送前进，连续通过口模而制成各种界面的制品或半成品的方法。

优点：1可连续化生产；2生产效率高；3应用范围广；4可完成不同工艺过程的综合性加工；5可作为反应器；6生产操作简单，工艺控制较容易，投资少，见效快。

主要制品：棺材，板材，棒材，薄膜，单丝，电缆，中空制品，异型材等。

控制因素：原料干燥，温度，螺杆速度，冷却速度，牵引速度，热处理。

■挤出机螺杆需要完成的六大基本功能与螺杆的三个职能？

六大基本功能：加料、输送、压缩、熔融、混合与排气。

三个职能：固体输送、熔融、熔体输送。

■固体输送率Q与fs和f的关系？考虑螺杆与料筒，如何提高Q?

打聚合物对机筒的摩擦因数。

fs：聚合物对螺杆的摩擦因数。

固体输送率Q与fs与fb的关系：减小fs或增大fb，Q增大。

考虑螺杆与料筒，要提高Q的措施：1提高螺杆表面的光洁度；2在料筒内开设纵向沟槽；3控制好固体输送区螺杆、机筒的温度。

■截流比及其作用？画出Qp/Qd=0、Qp/Qd=-1时，熔体在螺槽内的运动情况，并作简要说明。

截流比（a）一压力流与拖曳流的比值（Qp/Qd）。

作用：代表挤出机的不同操作状态。

熔体在螺槽内的运动情况：a=Qp/Qd=0时：Qp=0，代表挤出机的压力梯度为0，即螺杆前端没有阻力，机头完全打开的情况。a=Qp/Qd=-1时：Qp=Qd，Q=0，表示挤出机的机头关闭，处于完全截流的操作状态。

■画出Tadmor熔融理论的物理模型图，并叙述熔融理论。

熔融理论：物料在加料段被压实成固体床，固体床的物料接触加热的料筒开始熔化，在料筒表面留下一层熔体膜，熔体膜加厚，厚度大于间隙时，螺杆棱面刮落熔体，聚集于螺纹推力前方，形成熔池。随螺杆转动，来自加热器的热量与熔膜中的剪切热不断传至未熔融的固体床，使与熔膜相接触的固体粒子熔融。固体床逐渐变窄，熔池逐渐变宽，在进入均化段时，固体床消失，螺槽全部为熔体充满。

■双螺杆挤出机有何优点？

答：1正位移；2排气好；3物料停留短；4自洁性好；5低比率消耗；6如果流率高时，口模压力不敏感；7混合效果好。

■注射螺杆与挤出螺杆有何不同？（即注射螺杆的特点）

答：（1）长径比较小，压缩比也小；L/D：10~15（挤出机：18~25）；压缩比：一般2~2.8（挤出机：2.5~5）。（2）加料段长，螺槽较深，均化段短；加强塑化，提高塑化能力，并能保证熔融物料的注射速率与注射量。（3）螺杆头部为尖头；起到定位，防止熔料回流的作用。挤出机为圆头及鱼雷头形。（4）螺杆即旋转又往复运动。完成对塑料的塑化、混合与注射应用。

■注射成型合格制品应考虑哪几个方面？影响注射成型的因素？折射成型有哪些新发展及其技术特点是什么？

答：考虑方面：（1）原材料品种、规格特性；（2）制品形状与结构；（3）使用设备的特点；（4）模具结构；（5）工艺条件的选择。

影响因素：温度（料温、喷嘴温度、模温），压力，作用时间，注射周期，注射速度。

发展与特点：（1）排气式注射成型：料筒中设有排气口，真空泵排气；（2）热固性塑料注射成型：生产效率提高，劳动强度下降，质量稳定；（3）无流道注射成型：喷嘴到模具仅有流管制品脱模无流道剩物，从而降低消除，避免了一般加工的缺点。

■二次成型的定义、其与一次成型的区别及主要的成型方法？

答：定义：一次成型冷却以后的型材（板、片、棒材）在一定条件下（T、P）再次成型的过程。

区别：一次成型温度范围是Tf（Tm）以上，形态是熔体加工，结果是塑性形变，原料是热固、热塑性塑料。二次成型温度范围是Tf（T）以下，形态是类橡胶态加工，结果是高弹形变，原料是热塑性塑料半成品。

主要的成型方法：中空吹塑成型、热成型、拉幅成膜等。

■拉幅成膜：将挤出的厚片或管坯重复加垫到T~Tf（T）并进行大幅度双向拉伸而制成薄膜的成型方法。 8

■ptfe（聚四氟乙烯）塑料用模压烧结成型加工。

■合成树脂：利用化学方法人工合成出来的一种与天然树脂类似的有机高分子聚合物，是兼备或超过天然树脂固有性质的一种新型树脂。

■塑料：以合成树脂为主要材料，再与多种功能性的添加剂混合后，经过一定的加工方法而制备成的具备特定性能材料的统称。

■一次成型：通过加热使塑料处于粘流态的条件下，经过流动、成型与冷却硬化，而将塑料制成各种形状的产品的方法。

■可挤压性：指聚合物通过挤压作用形变时获得的一定形状并保持形状的能力。

■可模塑性：聚合物在温度与压力作用下发生形变并在模具型腔中模制成型的能力。

■聚合物的可纺性：指材料经过成型加工而成为连续的固态纤维的能力。

■聚合物的可延性：