金属组织控制技术课件.pptVIP

1熱應力及其變化規律工件在加熱和冷卻時，由於表面和心部存在著溫度差，脹縮時間不一致，而產生的內應力稱為熱應力。熱應力變化規律：存在於工件冷卻的全過程，開始時，熱應力使表層受拉，心部受壓，最終殘留的熱應力則使表面受壓，心部受拉，最大拉應力分佈在心部軸向。2組織應力及其變化規律工件在淬火冷卻時，表層和心部組織轉變不同時所產生的內應力稱為組織應力。組織應力變化規律：工件表層先冷到Ms點，發生馬氏體轉變而膨脹，心部並未發生相變，使表層產生壓應力，心部產生拉應力；當心部也冷到Ms點發生相變，體積膨脹時，已完成馬氏體轉變的表層受拉應力，而心部則受壓應力。最大拉應力發生在切向。組織應力狀態正好和熱應力狀態相反，並且組織應力是發生在工件塑性較低的低溫階段，是產生淬火開裂的主要原因。淬火冷卻過程中同時存在兩種應力，共同作用於工件。二、影響淬火應力的因素1對熱應力的影響加熱或冷卻速度越大、截面溫差越大，熱應力就越大。熱應力引起鋼件在較高溫度下的不均勻塑性變形，淬火時引起鋼件淬火變形。熱應力引起工件開裂的特點：裂紋由內向外發展，形成橫向弧狀裂紋。橫向裂紋往往在未淬透情況下形成，屬於熱應力所引起。橫向裂紋常發生於大型軸類工件上，如軋輥、汽輪機轉子等，且常在工件形狀突變的部位以弧形分佈。2對組織應力的影響M轉變區的冷速小、鋼的導熱性好、A的屈服強度高、工件尺寸大、碳含量降低、M比容小等均使組織應力降低。組織應力引起工件開裂的特點：沿軸向分佈的縱向裂紋。縱向裂紋多產生在工件完全淬透的情況下。注意：工件淬裂的危險尺寸。三、淬火時工件的變形淬火變形包括工件體積的變化和幾何形狀的變化。體積的變化表現為尺寸的脹縮，是由於組織轉變時比容變化所引起的；幾何形狀的變化表現為外形的彎曲或歪扭，是由於淬火內應力所造成的。1熱應力引起淬火變形的特點工件在心部受多向壓應力作用失去原形，使形狀趨於球狀。2組織應力引起淬火變形的特點工件沿最大尺寸方向伸長，沿最小尺寸方向收縮，並且表面內凹，棱角變尖。3組織轉變引起的體積變形特點工件的各部分尺寸按比例同速率的膨脹或收縮，並不改變工件的外形。§2-5淬火工藝規範原則、方法及應用為了獲取M組織，它是強化鋼材最主要的熱處理方法。淬火工藝規範:加熱溫度、保溫時間、淬火方法一、淬火加熱溫度鋼淬火加熱溫度主要根據其化學成分來決定。1碳鋼淬火溫度的選擇①亞共析碳鋼淬火加熱溫度：Ac3+30～50℃，淬火後可得到細小的馬氏體組織②共析碳、過共析鋼淬火加熱溫度為：Ac1+30～50℃，即760～800℃，淬火後得細針狀馬氏體組織。問題：過共析鋼為什麼不是Accm以上？2合金鋼淬火溫度選擇一般為Ac1或Ac3+50～100℃因為合金滲碳體和合金碳化物的溶解困難，所以需要加熱到更高的溫度。由於Mn元素具有過熱傾向，所以含Mn的合金鋼淬火加熱溫度應取下限。注意：1當亞共析鋼存在有帶狀組織時淬火加熱溫度應適當高一些。2過共析鋼中有碳化物偏析時淬火加熱溫度應適當低一些3小工件淬火加熱取下限；大工件取上限，甚至可取臨界點以上50～80℃（碳鋼）。4鹽浴爐淬火加熱取下限；箱式爐取上限。二、淬火加熱時間加熱時間包含升溫和保溫時間。淬火加熱時間的確定，基本原則和具體計算方法與退火、正火相同。t=α·K·D但由於淬火前組織已經均勻細化過了，所以淬火加熱時間可以比退火和正火短一些。淬火冷卻時怎樣才能既得到馬氏體而又減小變形與避免裂紋呢？可以從兩方面著手：①是尋找一種比較理想的淬火介質。②是改進淬火的冷卻方法。一、淬火介質的冷卻機理最常用的淬火介質是液態介質。淬火介質按其冷卻特性分為二類：①有物態變化的淬火介質②無物態變化的淬火介質（一）有物態變化的淬火介質是國內外廣泛發展的類型。按基本組成可分為水基與油基。在有物態變化的淬火介質中淬火時，鋼件的冷卻分三個階段：①蒸汽膜階段②沸騰階段蒸汽膜破裂的極限溫度稱為特性溫度。③對流階段（二）無物態變化的淬火介質這類介質主要是熔鹽、熔堿、熔融金屬及氣體等，主要用於分級淬火和等溫淬火。特點：①依靠周圍介質的傳導和對流將工件的熱量帶走。所以介質的冷卻能力主要取決於介質本身的物理特性。②介質在高溫下冷速很快，而在工件接近介質溫度時冷速迅速降低。決定冷卻速度的主要因素是工件與介質的溫差。溫差越大，冷卻速度越快。（三）影響淬火介質冷卻能力的因素1內在因素比熱、汽化熱、蒸汽壓、導熱性、粘度、表面張力等。2外界因素添加物、淬火介質溫度、攪拌、工件投入介質的溫度