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设备工具与应用

浅谈砂型铸造模具设计要点

摘要：为提高砂型铸造模具设计开发质量，首先要确认和读懂图纸与技术要求，在对铸件细节设计、浇

注系统以及冒口和冷铁等铸造工艺性分析与模拟基础上，就模具的分型面、起模斜度、砂芯制作及可操作等

关键要素梳理出设计要点，总结出模具使用常见问题及预防措施，为铸造模具设计和制造提供参考。

关键词：砂型铸造；模具；缺陷；改进

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其

2铸造工艺性分析

他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后在砂箱中

组装形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空模具设计、铸造工艺设计及凝固模拟三者相互关

腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就形成所需联。首先对铸造工艺进行分析，选择分型面、分型方

要零件。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。式、浇注方式、加工余量、组芯及合箱操作等，合理设

近年来，整个铸造行业的技术水平得到了全面提升，计浇注系统、排气系统以及冒口、冷铁等措施的应用，

CAD/CAE/CAM一体化技术、三维设计技术、快速成型、并用计算机模拟技术对铸造工艺方案进行充型、凝固过

模拟仿真技术等应用到了模具的设计、研发和生产当中，程模拟分析，经过多次模拟和工艺优化后，模拟无缩松、

均使铸造工艺和模具设计能力大大提高，从而提高了铸缩孔、冷隔、卷气等铸造缺陷可以进行模具设计。

件开发质量和开发速度。一般砂型铸造模具设计、制造

过程需注意以下几点。2.1铸件结构细节

为了提高产品拐角、薄厚壁相交结构铸造工艺性，

减少该结构缩孔、缩松、裂纹、跑火、飞边等铸造缺

1技术沟通确认

陷，在不影响产品装配和质量公差允许条件下，铸件结

通常客户提供产品图，有些客户也会给铸件图，首构设计时倒角尽量大些。增大内倒角或增加过渡圆弧，

先对图纸及技术要求进行确认。客户提供2D产品图、可增加补缩通道，减少缩孔、缩松及裂纹等铸造缺陷

2D3D31

铸件图，产品、铸件模型及样件等种情况比（如图）；增大外倒角可降低跑火、飞边等缺陷，也

2D3D2

较常见，一是确认图纸与模型及样件是否一致；可减少端面加工后毛刺打磨工作量（如图）。

二是确认技术要求及验收条件（试棒取样位置、金相取

样位置、硬度检测区域等），若有异议双方协商达成一

致；三是国外图纸或技术要求需要翻译或转化，统一验

收标准。避免因技术理解不同或信息不一致造成模具开

发过程中时间和成本的浪费。

收稿日期：2023-05-08

修定日期：2023-08-30

图1内倒角结构

Fig.1Internalchamferstructure

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图3镶嵌铜套