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某箱体的铸造工艺缺陷分析与优化设计

摘要：以某种提升箱体为铸造工艺设计对象，通过对其结构功能性分析，为其设计了顶注式

和底注式两种浇注系统，并使用ProCAST模拟软件对两种浇注系统进行数值模拟与对比分析

后，选择了底注式浇注系统。针对底注式浇注系统进行了两次工艺优化，先后分别增设了发

热保温冒口、出气孔和冷铁。经模拟分析证实优化措施有效，铸件的铸造缺陷出现的概率大

大降低。

关键词：铸钢；砂型铸造；ProCAST模拟；底注式浇注系统；优化分析

砂型铸造作为铸造行业中基本的铸造工艺方法，因为其制造成本低廉，取材方

便，工艺简单，可操作性强，而在制造业中得到广泛应用。但是因为铸造工艺的灵

活性，如何选择并制定科学合理，经济环保且又便于实施的工艺方案仍然是在实际

生产实践中的一个重点关注问题[2-5]。提升箱体主要涉及石油机械技术领域。石油开

采时，油气会从储存层流到开采的井底，再从井底上升至井口。开采前需要通过转

杆带动钻头进行钻孔，再将转杆从孔内抽出，将抽油用的泵从进油管插入，进行开

采。提升箱体的主要作用是对于转杆和后续的各种开采用物资的提升。因为是主承

载件，故工作时对其强度和稳定性有很高的要求。基于此，本文针对提升箱体的结

构性能与工作特点的分析，利用ProCAST软件进行数值模拟与比较分析，为其制定

出一套具有合理工艺参数和高效浇注系统的砂型铸造工艺方案，用以指导生产合格

的提升箱体铸件[0]

1零件总体分析

1.1零件结构分析

该零件外轮廓尺寸为1040mm×760mm×933mm，材质为ZG25CrNiMo，密度

按一般铸钢件7.85g/cm进行工艺设计，最大壁厚约为187mm，最小壁厚为45mm，

零件三维模型如图1所示。用UG软件对零件壁厚分布分析如图2，可以看出，零件小

端的壁厚更厚，大端壁厚均匀无大的热节。

160.0

1467

133.3

120.0

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